74 Инструменты, применяемые в бережливом производстве

Для реализации концепции Бережливого производства применяются следующие инструменты: пять S, TPM, система SMED, точно вовремя (JIT), защита от ошибок, Дзидока, Кан-бан, Немаваси, «Первым вошел – первым вышел», система цурубе, супермаркет.

Пять S (Five S). Пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места, обеспечивающих визуальный контроль и Бережливое производство.

•Сейри (Seiri) – организация: отделить нужные предметы от ненужных.

•Сейтон (Seiton) – аккуратность: аккуратно расположить каждый предмет на свое место.

•Сейсо (Seiso) – уборка: поддерживать чистоту.

•Сейкецу (Seiketsu) – стандартизация: соблюдать аккуратность за счет регулярного выполнения первых трех S.

•Сицуке (Shitsuke) – дисциплина: придерживаться дисциплины, обеспечивающей выполнение четырех S.

Технология внедрения системы 5S:

•необходимо организовать обучение всего персонала;

•предоставить визуальную информацию о внедряемом проекте в виде информационных стендов;

•разработать логотип проекта, разместить на всех рабочих участках предприятия;

•выбрать «пилотов» - рабочих, пользующихся уважением в коллективе, и делегировать им полномочия по выполнению всех заранее подготовленных предписаний.

TPM (Total Productive Maintenance) – «обслуживание оборудования, позволяющее обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала». Целью TPM является создание предприятия, которое постоянно стремится к предельному и комплексному повышению эффективности производственной системы.

Система SMED представляет собой научный подход к сокращению времени переналадки, который можно применить на любом предприятии и любом оборудовании.

Точно вовремя (Just-In-Time JIT) – производство и доставка нужных материалов в нужное место и в нужных количествах точно к моменту, когда они необходимы. Основная задача JIT – максимально скоординировать все части производственного процесса. Система JIT позволяет весьма значительно сократить издержки на простой и скопление материалов и продукции между различными операциями. Конечная цель системы JIT – это сбалансированная система, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом.

Защита от ошибок (Poka Yoke) – методы, позволяющие операторам избежать при работе ошибок в результате изготовления детали.

Дзидока (Jidoka) – наделение станков и операторов возможностями, позволяющими легко выявлять отклонения и немедленно останавливать работу. Такой подход обеспечивает встраивание качества в ходе осуществления операций в каждом процессе и разделение функций людей и машин.

Канбан (Kanban) – средство информирования, с помощью которого дается разрешение или указание на производство или изъятие изделий в вытягивающей системе. Наиболее известным и распространенным примером таких средств коммуникации служат карточки канбан.

Немаваси (Nemawashi) – процесс согласования и предварительного утверждения предложения с целью определения требуемых за-трат на производство, прогнозирования возможных препятствий и приведения предлагаемого изменения в соответствие с перспективами развития и приоритетами организации.

«Первым вошел – первым вышел» (ФИФО) (First in – first out, FIFO). Принцип и метод поддержания точной последовательности производства и доставки, при которой деталь, поступившая в процесс или на хранение первой, первой выходит из процесса или со склада.

Система цурубе (Tsurube System) – метод поддержания потока между разрозненными процессами. Такие процессы могут быть разделены в результате расположения за пределами линии или завода ка-кой-либо производственной стадии, которую слишком сложно переместить из-за ее больших размеров или высоких затрат на перемещение.

Супермаркет (Supermarket) – место хранения заранее определенного стандартного запаса с целью снабжения последующих производственных стадий.