Міністерство освіти інауки України
ІФНТУНГ
Кафедра ЗВД
Реферат
На тему: Підвищення зносостійкості деталей газонафтоперекачуючого обладнання методом дифузійного насичення хромом і ніобієм
Виконав: ст. гр. ТВ-09-1:
Романюк І.І.
Перевірив доцент кафедри ЗВД:
Бурда Я.Й.
м. Івано-Франківськ
2011р.
ЗМІСТ
1.Вступ………………………………………………………….
2.Газонафтоперекачуюче обладнання………………………………………………………
3.Методи хіміко-термічної обробки………………………………………………………….
4.Установка для нанесення карбідних покриттів……………...................................................................
5.Дифузійне насичення хромом і цирконієм………………………………………………………..
6.Висновок…………………….………………………………...
Вступ
Більшість деталей машин і агрегатів виходить з ладу із-за поверхневого руйнування шляхом зношування при терті та корозії. Тому інтерес до створення на поверхні виробу зносо- та корозійностійких покрить надзвичайно великий. Такі покриття формуються різними технологічними прийомами: газополум'яним чи плазмовим напиленям твердих та корозійностійких матеріалів; поверхневим дифузійним насиченням різними елементами, електроіскровою обробкою поверхні, гальванічним і вакуумним осадженням та ін. Кожний із цих методів є ефективним для певних умов експлуатації деталі чи виробу і оцінюється його технологічністю та вартістю затрат нанесення покриття.
У даній роботі проведені дослідження ефективност дифузійного насичення хромом і цмрконієм
З літературних даних відомо, що дифузійне хромування сталей є достатньо ефективним для підвищення зносостійкості за рахунок утворення в поверхневій зоні хромокарбідної фази та корозійної стійкості при достатньому вмісті хрому в поверхневих шарах сталі, чим і пояснюється велика кількість проведених досліджень формування захисних покрить з участю хрому.
2. Нафтоперекачуюче обладнання
Насос - призначений для створення потоку рідкого або газового середовища, яка перетворює механічну енергію приводу насоса у кінетичну енергію та енергію тиску рідини чи газу. Робота насоса характеризується його подачею, напором, потужністю, коефіцієнтом корисної дії та частотою обертання.
Класифікація насосів
1.За принципом роботи
Усі насоси за принципом роботи можна розділити на два типи: динамічні та об'ємні.
Рисунок 2- Типи робочих коліс відцентрових насосів
Динамічні насоси — це насоси, в яких рідина під впливом гідродинамічних сил переміщається в камері, що постійно сполучена з вхідним і вихідним патрубками насоса.
Динамічні насоси в свою чергу поділяються на лопатеві насоси, насоси тертя та насоси інерційного типу. Найбільшого поширення набули лопатеві насоси.
-Лопатеві насоси — це ті насоси, в яких рідина переміщається за рахунок енергії, що передається їй при обтіканні лопатей робочого колеса. Лопатеві насоси поділяються на два види: відцентрові та осьові. У відцентрових насосах рідина переміщається через робоче колесо від центру до периферії, а в осьових - через робоче колесо в напрямку його осі.
-У насосах тертя рідина переміщається за рахунок сил тертя. До насосів цього типу відносяться: вихрові, дискові, черв'ячні та гідрострумині.
-Робота інерційних насосів базується на збудженні в рідині коливань, що сприяють її руху. Конструкція всіх вібраційних насосів є однотипною. Насос складається з електромагніту, вібратора, поміщених в корпус.
Об'ємні насоси — це насоси, в яких рідина переміщається за рахунок періодичної зміни об'єму робочої камери, що поперемінно сполучається з вхідним і вихідним патрубками насоса. До них відносяться поршневі, пластинчасті, мембранні, гвинтові, шестеренчасті, перистальтичні.