2.2 Получение сахара из сахара-сырца

Сахар-сырец, поступающий в железнодорожных вагонах, (зерновозах) взвешивается на 150-тонных железнодорожных весах и выгружается в склад сахара-сырца ангарного типа емкостью 22 тыс. тонн. Склад оборудован узлом механизированной выгрузки железнодорожных вагонов.

В пристройке к складу размещено клеровочное отделение с двумя клеровочными мешалками: горизонтальной – объемом 30 м³ и вертикальной - объемом 6 м³.

Сахар-сырец из склада грейфером подается на ленточный конвейер и поступает в бункер над порционными весами, после взвешивания сахар-сырец поступает в горизонтальную клеровочную мешалку. Из горизонтальной мешалки через сито клеровка переливается в вертикальную мешалку. На сите улавливаются примеси, которые удаляются вручную. Из вертикальной мешалки клеровка насосом подается в возвратную часть аппарата 1 сатурации, куда подается известковое молоко в количестве 1-1,1% СаО, зеленая патока 1 продукта до 80% СВ и клеровка № продукта. Эта смесь насосом качается через подогреватели в аппарат основной дефекации, далее самотеком в карбонизатор, где щелостность снижается углекислым газом до 0,8-0,9% СаО и далее в сатуратор, где клеровка отгазовывается, часть клеровки снова возвращается на бикарбонизатор, где обрабатывается углекислым газом и снова возвращается в 1 сатуратор, где смешивается с карбонизированной клеровкой. Клеровка с котла 1 сатурации поступает на насосы, которые качают на подогреватели, где клеровка подогревается до 85С и подается на 1 ступень фильтрации. Фильтровальная клеровка поступает в сборник и оттуда насосом качается на сульфитации.

Сульфитированная клеровка поступает в сборник и дальше насосом подается на подогреватели на фильтры 2 ступени. Далее клеровка насосом качается на выпарную станцию, где СВ повышается до 65-6,8%. Со сборника после выпарки клеровка насосом качается в сборники перед в/аппаратами. Процесс кристаллизации ведется при температуре 75С из клеровок сахара-сырца, клеровки желтого сахара 2 продукта и на последние подкачки берется весь оттек белой патоки утфеля 1кристаллизации. Сваренный утфель 1 продукта поступает в мешалку утфеля 1 продукта, затем на утфелераспределитель и на центрифуги. Белый сахар трясуном передвигается в элеватор и далее в сушильно - охладительный барабан мощностью 500тн сахара в сутки.

Часть 1 оттека утфеля 1 продукта идет на уваривание утфеля 2 продукта, а часть возвращается на дефекосатурацию. Получается желтый сахар, который клеруется и идет на сульфитацию, также при фуговке получается оттек, который возвращается на себя, т.е. на варку утфеля 2 продукта.

При снижении оттека 2 продукта варится утфель 3 продукта. Сваренный утфель 3 продукта поступает в приемную площадку и затем на охлаждение в кристаллизаторы, где охлаждается до 40 С, и обессахаривается и затем отфуговывается на центрифугах, получается желтый сахар 3 и меласса. Патока взвешивается и направляется в поточные баки. Желтый сахар3 продукта клеруется и качается на дефекосатурацию.

Белый сахар из сушильного барабана подается элеватором на машину рассева, где комочки отделяются и направляются на клерование, а просеянный сахар направляется в бункер. На каждом бункере установлены по двое весов.

Мешки с сахаром поступают в склад. Склад вмещает 5 тыс тн сахара – песка.