2.2 Выбор заготовки, технико-экономическое обоснование

Метод получения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления.

Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, т.к. между ними существует тесная взаимосвязь.

Во многих случаях выбор заготовки представляет собой многовариантную задачу. Это связано с множеством методов изготовления заготовок. Поэтому для ее решения выявляют возможные варианты заготовок по виду и методу их получения [1;2; 20]. Затем проводят предварительную оценку вариантов и оставляют два наилучших.

Окончательный отбор предпочтительного варианта осуществляется на основе технико-экономического обоснования, которое выполняется по методике, изложенной в литературе [2, с. 63…75]. В связи с изменением масштаба цен на металл в расчетах применяют коэффициент учета инфляции Кинф, значение которого согласовывают с руководителем, либо используют данные из отчета по практике.

В связи с имеющейся опечаткой в пособии [2, с. 64] формулу для определения затрат на материал заготовки (вторую сверху) необходимо представлять так:

SM = QS - (Q - q) (Sотх / 1000) (11)

Для принятого варианта метода получения заготовки определяют размеры исходной заготовки и коэффициент использования материала Ким

Ким = m _Д/ m _З (12)

где m _Д - масса детали;

m _З - масса заготовки.

Исходя из проведенного анализа и технико-экономического расчёта технологической себестоимости, делают вывод о том, какой метод получения заготовки для данной детали является предпочтительным.

2.3 Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования и средств технического оснащения

Выполняют эскиз детали с нумерацией поверхностей. Для каждой поверхности составляют план ее обработки на основе рекомендаций [21, с.38] и информацию сводят в таблицу 1.

Таблица 1 Планы обработки поверхностей

№ поверхности	Размер с полем допуска, мм	Номер квалитета	Параметры шероховатости	Методы получения

На основе рекомендаций [2, с. 89] разрабатывают маршрут обработки, выбирают оборудование и оснастку; данные заносят в таблицу 2.

Таблица 2 – Маршрут обработки поверхностей

Наим. операций и переходов	Обору-дование	Приспо-собление	Режущий инструмент	Вспомога-тельный инструмент	Средства контроля
1	2	3	4	5	6

В таблице 2 первую колонку заполняют, руководствуясь ГОСТ 3.1702-79.

Во второй колонке записывают модель станка с указанием его основных параметров, достигаемой точности обработки и шероховатости поверхности.

Третья колонка должна содержать наименование приспособления, сведения о системе и приводе данного приспособления, основные характеристики и ГОСТ (если приспособление стандартное).

В четвертой колонке записывают данные о наименовании режущего инструмента, материале режущей части, основные параметры (в том числе и посадочные размеры), обозначение и ГОСТ или DIN.

В пятой колонке записывают наименование вспомогательного инструмента, его обозначение и ГОСТ, а также размеры посадочных элементов.

Шестая колонка должна содержать сведения о применяемых средствах контроля: наименовании, диапазоне и точности измерения, обозначение и ГОСТ.

Информация по оборудованию и оснастке представляется в таблицах по нижеприведенным формам. Примеры заполнения содержатся в пособии (4, с.42-50).