1 Общий раздел

1.1 Назначение и конструкция детали

Указывают функциональное назначение детали. Обосновывают выбор материала детали с учетом условий ее эксплуатации. Описывают деталь как геометрическое тело. Определяют на чертеже детали конструкторские базы. Приводят в таблицах химический состав марки материала детали и механические свойства.

1.2 Анализ детали на технологичность

Качественную оценку технологичности конструкции детали осуществляют по следующим показателям [2], с. 31:

• материал детали (обрабатываемость, стоимость);

• жесткость детали;

• конфигурация (рациональность, доступность обработки);

• соотношение количества поверхностей, обрабатываемых резанием и не требующих такой обработки;

• обоснованность назначения отклонений от формы поверхностей и их взаимного расположения;

• соответствие шероховатости и точности поверхностей детали;

• рациональность размерных цепей, возможность совмещения конструкторских, измерительных и технологических баз;

• способ получения заготовки в конкретных производственных условиях;

• масса детали (обязательна механизация перемещения или нет).

Рассмотрение каждого показателя сопровождается выводом: «по данному показателю деталь технологична или частично технологична, или нетехнологична».

Количественную оценку выполняют по методике [2, с. 33…34, п. 1-8].

Дополнительно необходимо привести расчет следующих показателей, рекомендуемых в литературе [7]:

9 Коэффициент точности обработки

(1)

где (2)

где А_ср. – средний квалитет точности обработки;

а_1, а_2, а_i – количество размеров соответствующего квалитета точности.

10 Коэффициент шероховатости поверхности

(3)

где (4)

где n_1, n_2, n_i – число поверхностей соответствующего параметра шероховатости;

Б_ср. – средний показатель шероховатости поверхностей.

Рассмотрение каждого показателя сопровождается выводом: «по данному показателю деталь технологична или частично технологична, или нетехнологична».

Исходя из качественной и количественной оценок, в конце необходимо сделать общий вывод о технологичности детали.

2 Технологический раздел

2.1 Определение типа производства

Тип производства по ГОСТ 3.1108–74 характеризуется коэффициентом закрепления операций: 1<К_ЗО<10 – массовое и крупносерийное, 10<К_ЗО<20 ­– среднесерийное, 20<К_ЗО<40 – мелкосерийное производство. В единичном производстве К_ЗО не регламентируется.

Выбор типа и организационной формы производства выполняют по методике [2, с52-63]. Предварительно по операционным картам и методике [2, c220] определяют штучно-калькуляционное время для каждой операции:

Т_ш.к= Т_о • φ_к (5)

Определяют условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца при работе в две смены:

П_оi = 60 F_мk_В η_н / (Т_ш.-к.N_м), (6)

где η_н=0,8 - планируемый нормативный коэффициент загрузки станка,

Т_ш.к - штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения

проектируемой операции, мин,

N_м= N_г /24, шт - месячная программа выпуска заданной детали,

F_м, ч - месячный фонд времени работы оборудования в две смены,

k_В=1,3– коэффициент выполнения норм.

Необходимое число рабочих, для обслуживания одного станка, (при работе в две смены) определяют:

Р_i = П_оiТ_шт.N_м / (60F_мрk_В), (7)

где F_мр = 176 ч – месячный фонд времени работы рабочего,

После подстановки в формулу значений Кв, Fм и Поi получим зависимость для определения числа рабочих:

Р _i = 0,96·0,8·2=0,77·2=1,54 (8)

Явочное число рабочих на участке (при работе в одну смену), определяется по формуле:

ΣРi=Р1+Р2=…+Рn (9)

Значение К_ЗО принимают для планового периода, равного одному месяцу и определяют по формуле:

К_зо = ∑П_оi / ∑Р_i (10)

По результатам приведенных расчетов анализируют принадлежность коэффициента закрепления операций регламентируемым диапазонам и формулируют вывод о типе производства.