- •Зав. Кафедрой хтп и оРао
- •1. Коррозия реакторных материалов (виды коррозии, причины ее возникновения)
- •Причины возникновения коррозии
- •Понятие дезактивации, оценка эффективности дезактивации
- •Физико-химические основы процесса дезактивации. Ответ:
- •Классификация процессов дезактивации Ответ
- •Ванный (погружной), струйные способы дезактивации Ответ
- •Ультразвуковая дезактивация, преимущество и недостатки (узв) Ответ
- •Способы дезактивации, используемые на чаэс.
- •Дезактивация с использованием гелей, пен, фреона. Преимущества и недостатки.
- •Дезактивация при помощи специальных защитных полимерных покрытий. Преимущества и недостатки.
- •Электрохимические способы дезактивации. Преимущества и недостатки.
- •Физические способы дезактивации. Преимущества и недостатки.
- •12. Основные требования предъявляемые к дезактивирующим растворам
- •13. Основы дезактивации контурного оборудования аэс.
- •14. Основы дезактивации поверхностей помещений аэс.
- •15. Дезактивация специальной одежды и х/б и лавсановых тканей.
- •16. Дезактивация сиз из пленочных полимерных материалов и резины.
- •17. Дезактивация местности с твердым покрытием
- •18. Дезактивация местности не имеющих твердого покрытия.
- •19. Дезактивируемые материалы на основе поливинилхлорида (пвх), каучуков.
- •20. Дезактивируемость лакокрасочных покрытий.
-
Дезактивация с использованием гелей, пен, фреона. Преимущества и недостатки.
Ответ.
а) Гели.
Наиболее перспективный способ. Сущность способа заключается в способности гелей химические вещества на обрабатываемых поверхностях, уменьшая при этом количество ЖРО. Гели имеют более высокую вязкость, чем растворы, медленнее стекают с поверхности и поэтому обеспечивают более длительный контакт. Изготавливаются на основе органических, неорганических и минерально-органических полимеров.
Положительное:
- высокий КД,
-
малое количество ЖРО, ТРО,
-
легкость применения.
Недостатки:
-
возможность высоких дозовых нагрузок на персонал,
-
трудность обработки поверхности со сложной конфигурацией,
-
малая универсальность для различных поверхностей.
б) Пены.
Действие на обрабатываемую поверхность аналогично гелям. Будучи не стабильными, пены со временем распадаются , высвобождая поток дезактивирующих реагентов в виде жидкого раствора на поверхности объекта. Пены наносятся с применением трех технологий:
-
распыление
-
разбрызгивание
-
заполнение.
Положительное:
-
высокий КД
-
широкое применение.
Недостатки:
-
вредное воздействие на персонал
-
проблемы с ЖРО
-
возможность взаимозагрязнения.
в) Фреон.
Используется в качестве очищающего растворителя, эффективен при удалении загрязнений из смазок и масел.
Положительное:
-
дезактивация тончайших компонентов оборудования
-
возможность вторичного использования
-
проникновение в труднодоступные места.
Недостатки:
-
возможность при высоком может разлагаться, выделяя хлор
-
проблемы утилизации отработанного фреона
-
пластмассы и другие полимеры при обработке фреоном могут приобрести повышенную хрупкость.
-
Дезактивация при помощи специальных защитных полимерных покрытий. Преимущества и недостатки.
Ответ.
Используются полимерные пленки, в состав которых входят: полиэтилен, казеин, поливинилхлорид и так далее. Вводятся различные дезактивирующие реагенты: кислоты, комплексообразователи и так далее.
Наносятся на поверхности техническими средствами и вручную. Применяются два типа покрытий:
-
жидкости на основе воды, которые отвердевают при высыхании и легко удаляются вручную
-
жидкости, образующие пленку при химическом отверждении и удаление химическим путем. Основа поливиниловый спирт, добавки – этиловый спирт, кислоты и так далее.
Положительное:
-
высокий КД
-
малое образование ТРО
Недостатки:
-
возможны большие дозовые нагрузки на персонал
-
трудность обработки поверхностей со сложной конфигурацией.
-
Электрохимические способы дезактивации. Преимущества и недостатки.
Ответ.
Основан на эффекте электрохимического полирования металлов. В результате удаления наружного деформированного слоя металла повышается чистота и однородность поверхности, качество изделия. Удаление РВ зависит от знака заряда, подаваемого на обрабатываемую поверхность. При + заряде - анодная обработка, при отрицательном заряде – катодная. Применяется практически для всех металлических поверхностей. Способы: ванный (погружной), вневанный (с выносным электродом). В качестве рабочей жидкости используются различные электролиты.
Преимущества:
-
высокий Кд
-
полированные поверхности приобретают улучшенные механические свойства
-
уменьшается повторное РЗ объекта
-
возможно использование при низких температурах.
Недостатки:
-
большой объем ЖРО
-
большой объем электролита
-
высоки экономические затраты.