Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпоры УСК зачёт(лекция).doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
09.12.2018
Размер:
115.71 Кб
Скачать

18.Конструкции каких зданий и какие части зданий наиболее подвержены коррозии?

При выявлении конструкций, ослабленных коррозией, следует иметь в виду, что наибольшему поражению подвержены металлические и железобетонные конструкции в цехах и помещениях, в которых по технологическому режиму предполагается наличие агрессивных веществ. При этом самые существенные повреждения бетона и стали происходят из-за кислотной и сульфатной коррозии, при периодическом увлажнении и некачественной химзащите.

Для обычных зданий и сооружений в наибольшей степени коррозии подвержены подземные части зданий и несущие элементы покрытий при разрушении материалов кровли и утеплителей. При этом наибольшей коррозии следует ожидать на участках с максимальными напряжениями, в местах приложения сосредоточенных нагрузок, на вводах вентиляционных систем и в зонах с плохой вентиляцией, на участках с интенсивным пыленакоплением, а также в местах нарушения защитного слоя бетона и антикоррозийного покрытия.

По данным осмотра определяется качественные показатели коррозии и ее характер. По характеру и области распространения коррозия подразделяется на: сплошную, пятнами, точечную, межкристаллическую и язвенную.

Сплошная - характеризуется относительно равномерным распределением коррозии по всей поверхности; пятнами - характеризуется небольшой глубиной проникновения коррозии по сравнению с поперечными размерами поражений; язвенная - характеризуется появлениями на поверхности металла отдельных или множественных повреждений, глубина и поперечные размеры которых (от долей миллиметра до нескольких миллиметров) соизмеримы; точечная (питтинговая) - представляет собой разрушение в виде отдельных мелких (не более 1-2 мм в диаметре) и глубоких (глубина больше поперечных размеров) язвочек; межкристаллическая - характеризуется относительно равномерным распределением множественных трещин на больших участках элементов (глубина трещин обычно меньше, чем их размеры на поверхности).

К качественным характеристикам коррозии относятся плотность, структура, цвет и химический состав продуктов коррозии. Качественные характеристики определяют путем лабораторных исследований продуктов коррозии, а цвет - визуально.

К количественным показателям коррозионных поражений относятся их площадь, глубина коррозионных язв, величина потери сечения, скорость коррозии.

19.Причины появления трещин в металлических конструкциях? Насколько опасны трещины в металлических конструкциях?

В несущих элементах строительных конструкций к наиболее типичным дефектам относятся трещины, которые являются следствием ошибок при проектировании, изготовлении и эксплуатации сооружений.

В металлических конструкциях появление трещин в большинстве случаев обусловлено явлениями усталостного характера. Усталостные трещины часто обнаруживаются при обследовании сосудов давления, подкрановых балок, высотных сооружений.

Образование трещин при постоянных напряжениях в металлических конструкциях возможно при наличии дефектов структуры в зонах концентрации напряжений. При статическом нагружении трещины в металлических элементах появляются при низких температурах и высокоскоростном нагружении.

Признаками наличия трещин могут быть подтеки ржавчины, выходящие на поверхность металла, и шелушение краски.

Для уточнения наличия трещин можно хорошо заточенным зубилом снимать небольшую стружку вдоль предполагаемой трещины, раздвоение которой говорит о наличии трещин.

Для выявления трещин можно пользоваться керосином. Для этого очищенная поверхность смачивается керосином, который проявляет очертание трещины.

Во многих случаях для металлических конструкций, работающих на восприятие статических нагрузок, обнаруженная трещина не несет в себе непосредственной опасности. Дальнейшее ее развитие часто ограничивается перераспределением усилий и зоной остаточных сжимающих напряжений у ее вершины. Распространение такой трещины наблюдается только при больших перегрузках.

20.Дайте классификацию трещин.

При обследовании железобетонных и каменных сооружений детальное исследование трещин в конструкциях является наиболее ответственным этапом. Сооружения без трещин встречаются значительно реже, чем с трещинами. Если же рассматривать и микротрещины, то в этом случае отсутствие дефектов в бетоне и кирпиче – явление невозможное. Экспериментальные исследования показывают, что технологические трещины существуют в бетоне до нагружения, а образование новых силовых микротрещин происходит при небольших воздействиях нагрузок – примерно 10% от расчетных.

Трещины классифицируют по:

1) геометрическим параметрам (длина, ширина раскрытия, глубина распространения);

2) статистическим параметрам (среднее и дисперсия числа трещин в единице объема);

3) энергетическим показателям (суммарная поверхностная энергия);

4) характерным стадиям процесса трещинообразования при постепенном увеличении нагрузки.

Однако приведенные варианты классификации, несмотря на их несомненно положительные стороны в теоретическом аспекте, недостаточно информативны при решении практических задач. Основным критерием опенки трещин в обследуемых сооружениях является степень их опасности для несущих конструкций. Рассматривая трещины по показателю опасности можно выделить три группы дефектов-трещин:

1. трещины неопасные, ухудшающие только качеств лицевой поверхности;

2. трещины опасные, вызывающие значительное ослабление сечений. К ним относятся также все нестабилизировавшиеся трещины, развитие которых продолжается с неослабевающей интенсивностью.

3. трещины промежуточной группы, которые ухудшают эксплуатационные свойства, способствуют физическому износу, снижают надежность и долговечность конструкций, однако непосредственной опасности не представляют, т.к. для разрушения объекта в зоне трещины необходимо дополнительное неблагоприятное стечение обстоятельств.

Для конструкций с трещинами второй и третьей групп должны быть предусмотрены мероприятия по восстановлению их эксплуатационных качеств. В зависимости от индивидуальных особенностей конструкции выбирают различные способы восстановления, которые могут заключаться в простейшем случае – в заделке трещин раствором или усилении дефектного элемента в том случае, когда дальнейшая его эксплуатация может привести к разрушению элемента или конструкции в целом.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]