- •Оглавление
- •Введение.
- •1. Задание на проектирование.
- •2. Расчет вертикального аппарата, нагруженного внутренним давлением.
- •2.1. Выбор материала для обечайки днища и крышки
- •2.2. Определение толщины стенки обечайки, днища, крышки из условия прочности при действии внутреннего давления.
- •2.3. Расчет элементов корпуса, находящихся под действием наружного давления, на устойчивость
- •2.4 Подбор фланцев, прокладок и расчет фланцевых болтов.
- •Площадь поперечного сечения шпильки
- •Коэффициент основной нагрузки
- •Суммарное усилие на шпильку
- •2.5. Подбор лап вертикального аппарата
- •Допускаемая нагрузка на бетонную опору
- •Заключение.
1. Задание на проектирование.
Вариант 18
Рассчитать основные элементы корпуса аппарата, нагруженного внутренним давлением P=0,4МПа и наружным давлением в рубашке аппарата Pруб=0,3МПа по следующим данным: температура стенок аппарата t=100°C; внутренний диаметр аппарата ДВ=900мм; высота обечайки Н=1800мм; крышка эллиптическая; срок эксплуатации Ta=20лет; днище эллиптическое; диаметр выходного штуцера Д0=50мм; рабочая среда аппарата - водный раствор глицерина (концентрация 20%), плотность среды ρ=1050кг/м3; потребляемая мощность мешалки NM=4,8кВт; угловая скорость мешалки nM =290об/мин.
Задачи курсового проектирования:
1. Закрепить и углубить знания, полученные при изучении общетехнических дисциплин.
2. Научиться самостоятельно решать несложные конструкторские задачи.
3. Приобрести навыки работы со справочной литературой, государственными и отраслевыми стандартами, освоить принципы оформления конструкторской документации на разрабатываемые изделия машиностроения.
Темой проекта является проектирование аппарата, нагруженного внутренним и наружным давлением, и привода для механического перемешивающего устройства аппарата. Кинематическая схема привода приведена на рис. I.,
Рис. I.. Кинематическая схема привода:
1 - электродвигатель; 2 - муфта; 3 - одноступенчатый косозубый редуктор; 4 - аппарат с мешалкой
В ходе проектирования выполняется расчет основных элементов аппарата находящегося под внутренним и наружным давлением с заданной рабочей средой и температурой. К перемешивающему устройству подбирается привод, для которого выполняются кинематический, энергетический и силовой расчеты. Определяются основные размеры деталей передачи из условий прочности и жесткости, а также подбираются подшипники и муфты.
2. Расчет вертикального аппарата, нагруженного внутренним давлением.
Рассчитать основные элементы корпуса аппарата, нагруженного внутренним давлением p = 0,4МПа и наружным давлением в рубашке аппарата рруб = 0,3 МПа по следующим данным: температура стенок аппарата t = 100°C; внутренний диаметр аппарата Дв = 900 мм; высота обечайки Н = 1800 мм; крышка эллиптическая; срок эксплуатации Ta = 20 лет; днище эллиптическое, диаметр выходного штуцера До= 50 мм; рабочая среда аппарата – глицерин, плотность среды ρ = 1050 кг/м3; потребляемая мощность мешалки NM = 4,8 КВт; угловая скорость мешалки nM = 290 об/мин.
2.1. Выбор материала для обечайки днища и крышки
Из условия коррозионной стойкости по табл.1 приложения выбираем материал обечайки (днища, крыши) - сталь 15X5M co скоростью проникновения коррозии П=-3 м/год.
Прибавка к расчетной толщине стенки аппарата определяется по формуле (3.I):
=м.
Поправка С находится в пределах допустимых величин ( м).
Допускаемое напряжение для материала определяется по формуле (3.5):
,
Для сталB 15X5M по табл.4 приложения при t=1000C принимаем =141МПа:
МПа.
2.2. Определение толщины стенки обечайки, днища, крышки из условия прочности при действии внутреннего давления.
2.2.1. Определение толщины стенки обечайки
Толщина стенки обечайки определяется по формуле (3.8):
,
где Р 1- рабочее внутреннее давление в аппарате, МПа,
Р1 =Р+Р гидр ,
Р- давление в аппарате над свободной поверхностью жидкости, Р= 0,4 МПа;
Ргидр- гидростатическое давление рабочей жидкости (глицерина),
Ргидр =,
здесь - плотность рабочей жидкости, для глицерина = 1050 кг/м3; - расстояние от свободной поверхности жидкости до нижней точки рассчитываемого элемента, м. При заполнении на 0,75 высоты обечайки
м
МПа,
При отношении гидростатического и рабочего давления более 5 % принимают
+Pгидр, следовательно
Толщина стенки цилиндрической обечайки аппарата
м
Принимаем по нормальному ряду мм.
2.2.2 Определение толщины стенки эллиптического днища.
Толщина стенки эллиптической крышки определяется по формуле
где P3 – расчетное давление для эллиптического днища, Па.
Учитывая величину гидростатического давления P3 =P1, (φ=1,0).
Но поскольку толщина днища должна быть не меньше толщины обечайки принимаем S3=6 мм.
Исполнительная толщина стандартного эллиптического днища, работающего в области упругих деформаций, т. е. при
равна
Где R=Дв; Кэ - коэффициент, зависящий от ; P3 – давление на стенки днища.
Кэ=0.92
Принимаем исполнительную толщину днища 6 мм.
2.2.3. Определение толщины стенки стандартной эллиптической крышки
Толщина стенки эллиптической крышки определяется по формуле (3.10):
где – давление на крышку, МПа; (гидростатическое давление отсутствует).
мм
Принимаем (см. таблицу 5 приложения).