Оглавление

Введение……………………………………………………………………………………….2

1. Задание на проектирование…………………………………………………………………..3

2. Расчет вертикального аппарата, нагруженного внутренним давлением

2.1. Выбор материала для обечайки днища и крышки………………………………………...4

2.2. Определение толщины стенки обечайки, днища, крышки из условия прочности при действии внутреннего давления………………………………………………………………...4

2.2. Определение толщины стенки обечайки, днища, крышки из условия прочности при действии внутреннего давления………………………………………………………………...4

2.3. Расчет элементов корпуса, находящихся под действием наружного давления, на устойчивость……………………………………………………………………………………..6

2.4 Подбор фланцев, прокладок и расчет фланцевых болтов………………………………...8

2.5. Подбор лап вертикального аппарата……………………………………………………….9

Заключение…………………………………………………………………………………...11

Введение.

Во многих технологических процессах применяют емкостные аппараты с мешалками, которые работают под давлением. Основным элементом аппарата является его цилиндрическая часть – обечайка. Вертикальное исполнение тонкостных цилиндрических аппаратов следует предпочитать горизонтальному исполнению (в горизонтальных аппаратах появляются дополнительные изгибающие напряжения от силы тяжести самого аппарата и среды).

Вертикальные обечайки закрываются днищами снизу и крыш­ками сверху. В отличие от днищ, имеющих неразъемное соединение, крышки являются отъемными частями аппаратов. Днища и крышки изготавливают из тех же материалов, что и обечайки.

Присоединение к аппаратам крышек и соединение отдельных частей аппарата осуществляется с помощью фланцев. Герметичность фланцевых соединений обеспечивается прокладками.

Трубопроводы и контрольно-измерительные приборы присоединяются к аппаратам с помощью штуцеров, чаще фланцевых, реже резьбовых.

Для осмотра аппарата, загрузки сырья a очистки аппарата, а также для сборки и разборки внутренних устройств служат люки. При съемных крышках аппараты могут быть без люков.

Аппараты устанавливаются на фундаменте с помощью лап и опор.

Перемешивание жидких сред в аппаратах производится либо механическим, либо пневматическим способами. Механическое перемешивание осуществляется мешалками.

Для приведения во вращение механического перемешивающего устройства служит привод, состоящий из электродвигателя, редуктора и муфт. Устанавливается редуктор на крышке вертикального аппарата с помощью стойки и опоры.

Вал перемешивающего устройства вводится в аппарат через уплотнение, обеспечивающее герметичность. Уплотнение вала производится с помощью сальника, либо торцевым уплотнением.

Жидкость вводится в аппарат через штуцер А , а выводится через штуцер Д.

Обогрев аппарата осуществляется обычно с помощью рубашки, которую приваривают к корпусу стального аппарата. Диаметр рубашки принимают на 40-100 мм больше диаметра аппарата. Обогревающую жидкость подают в рубашку через нижний штуцер Г , а удаляют через верхний В, чтобы рубашка всегда была заполнена теплоагентом. Обогревающий пар подают в рубашку через верхний штуцер, а через нижний отводят конденсат.

Аппаратура, работающая под давлением, должна отвечать требованиям инспекции Госгортехнадзора. Аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, раз в три года подвергают внутреннему осмотру и раз в шесть лет – гидравлическому испытанию. Аппарат с токсичными и взрывоопасными средами находится под особым надзором. Эксплуатация таких аппаратов проводится по специальным инструкциям.

В соответствии с правилами материалы, применяемые для изготовления аппаратов, должны обладать хорошей свариваемостью, а также прочностью и пластическими характеристиками, обеспечиваю­щими хорошую работу аппарата в заданных условиях эксплуатации.