- •Введение (2 часа)
- •Классификация станочных эп по назначению
- •Раздел 1 Организация наладочных работ (6 часов)
- •Тема 1.1 Цели наладочных работ (2 часа)
- •Требования к наладочному персоналу
- •Правила тб при производстве нр (основные)
- •Проект производства наладочных работ (ппнр)
- •Тема 1.2 Порядок выполнения наладочных работ (2 часа) Подготовка к выполнению работ
- •Наладочные работы по совмещённому графику с монтажными работами (в зоне монтажа)
- •Тема 1.3 Эксплуатационное обслуживание эп (2 часа) Режим временной эксплуатации
- •Эксплуатация эп
- •Система планово-предупредительных ремонтов
- •Тема 2.1 Основные понятия и показатели надежности (2 часа)
- •Тема 2.2 Методы расчета надежности (4 часа)
- •1) Расчет надежности по среднегрупповым интенсивностям отказа
- •2) Расчёт надёжности системы с использованием данных эксплуатации
- •3) Коэффициентный метод расчета надежности
- •Методы повышения надежности
- •Анализ и учет режимов работы и условий окружающей среды
3) Коэффициентный метод расчета надежности
Сущность метода состоит в том, что при определении критерия надежности используются коэффициенты, связывающие интенсивности отказа различных типов с интенсивностью отказов основного (базового элемента) λо. Характеристики базового элемента - коэффициенты надежности Кi - известны с высокой точностью и являются для данного элемента постоянной величиной. Вычисляются по данным эксплуатации.
Кi = λi / λо = const
Тогда среднее время наработки на отказ определяется
m
Тн ср = 1 / (λо Σ Кi Ni)
i=1
Этот метод достаточно простой и точный, т.к. для расчета не требуется знания абсолютных значений λi элементов. Достаточно знать коэффициент надежности Кi и интенсивность отказа базового элемента λо. С помощью поправочных коэффициентов можно учесть режимы работы и условия окружающей среды.
Методы повышения надежности
При создании системы необходимо применять специальные меры по повышению ее надежности. Одной из таких мер является резервирование.
Резервирование – это метод повышения надежности путем включения в схему избыточных элементов. Существуют следующие виды резервирования:
1) общее;
2) раздельное;
Общее резервирование – это резервирование системы в целом.
Раздельное резервирование – это резервирование системы по отдельным участкам, блокам, элементам.
По способу включения избыточных элементов резервирование бывает:
1)постоянное;
2) замещением.
При постоянном резервировании избыточные элементы присоединены к основным в течение всего времени работы и находятся в одинаковых с ними условиях. Постоянное резервирование имеет преимущество перед другими, т.к. в данном случае не требуется элементов сигнализации об отказах, а так же переключателей.
При резервировании замещением резервные элементы включаются в работу только после отказа основных элементов. Однако здесь требуются переключающие устройства, а также устройства сигнализации об отказе, надежность которых невысока, Это наиболее эффективный метод для повышения надежности крупных узлов системы, а не отдельных элементов или системы в целом.
Однако любой вид резервирования всегда связан с введением в схему дополнительных элементов, которые усложняют ее, затрудняют профилактическое обслуживание, увеличивают массу, габариты, стоимость.
Анализ и учет режимов работы и условий окружающей среды
Надежная работа системы зависит:
1) от влияния нагрузки, воздействующей на элементы в процессе работы. Нагрузки делятся на две группы:
а) нагрузки, вызванные влиянием внешней среды – это температура окружающей среды, влажность, атмосферное давление, химический состав и загрязнение воздуха, микроорганизмы (нормальные условия эксплуатации: температура +25+-5°С, влажность 65+-15%, давление 750+-30мм рт.ст.);
б) рабочие нагрузки – электрические (U, I) и механические (удары, вибрация);
2) от отсутствия конструктивно-технологических недостатков - это недостатки схемного и конструктивного решения, нарушения технологии изготовления;
3) от соблюдения правил эксплуатации и хранения.
Для повышения надежности систем в целом необходимо соблюдать следующие правила:
1) повышение конструктивной надежности достигается стандартизацией, унификацией узлов и элементов системы;
2) все элементы системы должны соответствовать техническим условиям;
3) использование элементов возможно только в режимах, предусмотренных этими техническими условиями или в более легких режимах, но не предельных.