1. Анализ рабочего чертежа детали 4

2. Выбор заготовки 5

3. Разработка операционной технологии 7

3.1 Выбор методов обработки поверхностей детали 7

3.2 Установление этапов обработки поверхностей 7

4. Разработка маршрутной технологии 9

4.1 Операции маршрутной технологии 9

4.2 Операционные эскизы 10

5. Размерный анализ технологического процесса 12

5.1 Совмещенная схема 12

5.2 Граф – дерево 13

5.3 Размерный анализ. 13

6. Расчет операции 20 Токарная 19

6.1 Выбор оборудования и режущих инструментов 19

6.2 Расчет режимов резания 19

6.3 Расчет норм времени 21

6.4 Определение себестоимости выполнения операции 24

Список литературы. 26

1. Анализ рабочего чертежа детали

На рабочем чертеже изображена деталь «Втулка». Деталь является телом вращения. Основные рабочие поверхности имеют шероховатость Ra 2.5 и Rа 0.8. Твёрдость поверхности детали 42…45 HRCэ.

Деталь «Втулка» изготовлена из легированной углеродистой стали 40Х ГОСТ 4543-71.

Сталь 40Х - Сталь конструкционная легированная.

Применение: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности..

Химический состав материала Сталь 40Х (%)

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.36 - 0.44	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8-1.1	до 0.3

Механические свойства материала Сталь 40Х при Т = 20 ˚С

Сортамент	Размер	Напр	в	T	5		KCU	Термообработка
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Диск		Танг.	570	320	17	35	400	Состояние поставки
Пруток	Ж 28 - 55	Прод.	940	800	13	55	850	Состояние поставки
Пруток	Ж 25		980	785	10	45	590	Закалка 860°C, масло, Отпуск 500°C, вода,

Технологические свойства материала Сталь 40Х

Свариваемость:	Трудно свариваемая
Флокеночувствительность:	чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна

2. Выбор заготовки

Выбор заготовки для детали определяется ее назначением, конструкцией, материалами, техническими требованиями, масштабами и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Необходимо выбрать такой метод получения заготовки, который позволяет получить наименьшую общую себестоимость изготовления детали.

Заготовка выбирается исходя из соображений минимальной стоимости изготовления как самой заготовки, так и средств технического оснащения, а также из механических свойств заготовки при данном методе её получения. В данном случае наиболее целесообразным методом получения заготовки является штамповка в закрытых штампах.

Данные получены путём 3D моделирования в среде Компас.

Масса заготовки

Масса детали

Коэффициент использования материала

КИМ=

Себестоимость заготовки рассчитывается по следующей формуле:

[2, с. 903].

где – цена заготовки, руб/шт, S- цена 1 кг материала заготовки, руб; – цена отходов, руб/кг; - масса отходов на одну деталь, кг [2, с. 903].

[2, с. 903].

где - действующая оптовая цена единицы массы материала, руб/кг;

- норма расхода материала на одну деталь.

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов, =1.05.

Оптовые цены на заготовки рассчитываются по формуле:

.

Согласно степени сложности заготовки выбираем коэффициенты [4, с. 903 табл 6]:

=6174,6

=169