МИНИСТЕРСТВО образования и науки рф

Государственное общеобразовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тюменский государственный архитектурно – строительный университет

Кафедра «Строительные материалы»

” ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА

НА ПЛОТНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ”

Выполнил: Сергиенко В.А.

С09-3

Проверила: Тенкачев Ш.З.

Тюмень 2011

Содержание

1. Введение:

- дать определение понятий бетона и бетонной смеси;

- что такое состав бетона и как он может быть выражен;

- общие технические требования к тяжёлым бетонам на плотных заполнителях.

2. Теоретические основы проектирования тяжёлого бетона по методу «абсолютных объёмов».

3. Основные технические требования, предъявляемые к компонентам бетонной смеси.

3.1. Цемент.

3.2. Песок.

3.3. Щебень.

3.4. Вода.

4. Задание на проектирование.

5. Расчёт ориентировочного состава бетона на 1 м³ .

6. Расчёт расхода компонентов на лабораторный замес.

7. Расчёт номинального состава бетонной смеси.

8. Расчёт полевого или производственного состава бетонной смеси.

9. Расчёт компонентов бетонной смеси на заданный объём бетоносмесителя.

10. Заключение :

- лабораторный состав бетона, откорректированный по удобоукладываемости и прочности;

- номинальный состав бетона по массе и объёму;

- производственный состав;

- состав бетонной смеси на заданный объём бетоносмесителя.

15. Литература.

1. Введение.

Бетоны – композиционные материалы, получаемые в результате твердения правильно подобранной, тщательно перемешанной и уплотнённой смеси вяжущего вещества, воды, наполнителей и специальных добавок.

Смесь из указанных выше материалов до начала её затвердевания называют бетонной смесью.

Состав бетона выражают расходом всех составляющих материалов по массе на 1 м³ уложенной и уплотненной бетонной смеси (например, в 1 м³ бетонной смеси содержится: цемента – 280 кг, песка – 675 кг, щебня – 1300 кг, воды – 168 кг) или же в долях, причем за масштабную величину берется расход цемента, т.е. 1 : X : Y (цемент : песок : щебень) при В/Ц=Z.

Общие технические требования к плотным цементным бетонам на плотных заполнителях выражаются следующими характеристиками:

- классами по прочности на сжатие (В 3,5 … В 80, МПа), осевое растяжение (В_t 0,4 … B_t 4, МПа), растяжение при изгибе (В_tb 0,4 … B_tb 8, МПа), определяющими гарантированное значение прочности бетона с обеспеченностью 95 %;

- марками по морозостойкости (F 50 … F 1000), то есть количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания насыщенных водой образцов, при котором потеря прочности не превышает 5 %, для бетонов конструкций, подверженных попеременному замораживанию и оттаиванию;

- марками по водонепроницаемости (W 2 … W 20, кгс/см²), т.е. максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивание через контрольные образцы, для бетонов конструкций в повышенными требованиями по водонепроницаемости, плотности, коррозионной стойкости.

2. Теоретические основы проектирования тяжёлого бетона

по методу «абсолютных объёмов».

В основу этого метода положено условие, что свежеприготовленная бетонная смесь после укладки формул и уплотнения не будет иметь пустот и пор, то есть сумма абсолютных объёмов всех компонентов будет равна 1 м³ уплотнённой бетонной смеси.

или

Основной закон прочности бетона:

Прочность бетона зависит от качества составляющих, активности цемента и цементно-водного отношения при стандартном режиме уплотнения в возрасте 28 суток нормального твердения.

(2)

где R_Б - марка бетона , кгс/см² (МПа);

R_Ц – активность цемента, кгс/см² (МПа);

А – коэффициент, учитывающий качество материалов.

Знак «+» при Ц/В>2,5.

Знак « - » при Ц/В<2,5.

В рационально подобранной бетонной смеси зёрна крупного заполнителя должны быть окружены слоем цементно-песчаного раствора и раздвинуты относительно друг друга на оптимальную величину с тем, чтобы снизить величину внутреннего трения. Эта оптимальная величина выражается коэффициентом раздвижки зёрен крупного заполнителя.

α =Vp/Vп.щ.

α=1,2-1,7 – для подвижных смесей.

α =1,05-1,15 – для жёстких смесей.

Vп.щ.=Vщ.н.*Пу.щ.

Vp= α*Vп.щ.= α*Vщ.н.*Пу.щ.=Щ/ρн.щ.* α*Пу.щ.

Щ=1 м³/[ α* Пу.щ./ ρн.щ.+1/ ρщ.]

П=[1 м³-(Vц.+Vв.+Vщ.)]* ρп.