- •Кафедра «Пищевые машины»
- •Ю.М. Березовский
- •Тема 1. Метрология…………………………...…………………..……………...... 5
- •Тема 2. Измерения параметров технологических и вспомогательных процессов…………………………………………………………………………....25
- •Тема 3. Взаимозаменяемость……………………………………………………...40
- •Тема 4. Стандартизация и сертификация………………………..……………….55
- •Введение
- •Тема 1. Метрология.
- •1.1. Предмет метрологии. Основные определения.
- •1.2. История развития метрологии.
- •1.3. Измерения и средства измерений.
- •1.3.1. Классификация измерений.
- •1.3.4. Механические средства измерения длины.
- •1.3.6. Измерение шероховатости поверхности.
- •1.3.7. Электромеханические приборы.
- •1.4. Погрешность измерений. Обработка результатов измерений.
- •1.4.3. Измерительный контроль.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 2. Измерение параметров технологических и вспомогательных процессов.
- •2.1. Измерение температуры.
- •Погрешности термометров расширения
- •Погрешности манометрических термометров
- •Физические основы первичных преобразователей давления
- •Деформационные преобразователи
- •2.2. Измерение расходов и уровня жидкостей и сыпучих материалов.
- •2.3. Измерение влажности воздуха и газов.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 3. Взаимозаменяемость.
- •3.1. Определения. Виды взаимозаменяемости.
- •3.2. Расчет и выбор посадок.
- •3.2.1.Гладкие цилиндрические соединения.
- •3.2.2. Резьбовые соединения.
- •3.2.3. Шпоночные и шлицевые соединения.
- •3.2.4. Зубчатые передачи.
- •3.2.5. Размерные цепи.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 4. Стандартизация и сертификация.
- •4.1. Федеральный закон «о техническом регулировании в рф»
- •4.1.1. Определения стандарта, декларации, сертификата, технического регламента.
- •4.1.2. Цели, объекты, формы и принципы подтверждения соответствия.
- •4.1.3. Система сертификации.
- •4.2. Стандарты и стандартизация в технике.
- •4.2.1. Виды стандартов.
- •4.2.2. Принципы стандартизации.
- •4.2.3. Стандарты в приборо- и машиностроении.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Перечень лабораторных работ
- •Тесты по дисциплине:
- •Список используемой литературы
- •Словарь основных понятий
- •Вступительные экзамены
- •Адрес академии
- •Метрология, стандартизация и сертификация
1.4.3. Измерительный контроль.
Стандартом на термины и определения в области испытаний и контроля качества продукции понятие контроль формулируется как проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль, осуществляемый с применением средств измерения, называется измерительным контролем. Частным случаем измерительного контроля является допусковый контроль, цель которого – установить, находится ли контролируемый параметр объекта в пределах заданного допуска.
Необходимо различать, чем процедура измерения отличается от процедуры контроля. Цель измерения – определение значения физической величины. Цель контроля – обоснование заключения «годен – не годен» или «брак - норма». Результата измерения должен сопровождаться оценкой погрешности. Результата контроля должен сопровождаться указанием степени достоверности контроля. В качестве оценок достоверности контроля вводится понятие вероятности ошибок 1-го и 2-го рода.
Ошибка 1-го рода – годное изделие идентифицируется как негодное.
Ошибка 2-го рода – негодное изделие идентифицируется как годное.
Вероятность получения верного результата выпишите в виде формулы
Pb = 1 – (P1 + P2),
где Р – вероятность получения верного результата; Р1 – вероятность ошибки 1-го рода; Р2 – вероятность ошибки второго рода.
Если бы средство измерения не имело погрешностей, то измеряя контролируемый параметр каждого из изделий, можно было бы абсолютно безошибочно отделить бракованные изделия от годных, т.е. обеспечить Рb = 1.
Реальные же средства измерения обладают погрешностью, поэтому и возникают ошибки 1-го и 2-го рода.
При практическом осуществлении контроля партий изделий влияние погрешностей измерения оценивают параметрами:
m – количество изделий (в процентах от общего числа измеренных), имеющих размеры, превышающие предельно допустимые, но принятые как годные (ошибка 2-го рода);
n – количество изделий (в процентах об общего числа измеренных), имеющих размеры, не превышающие предельно допустимые, но забракованные (ошибка 1-го рода).
Параметры m и n определяют по таблице или графикам в зависимости от отношения
См. табл.
-
А, %
m, %
n, %
1,6
0,37 - 0,39
0,7 – 0,75
3
0,87 – 0,90
1,2 – 1,3
5
1,6 – 1,7
2,0 – 2,25
…
…
…
12
3,75 – 4,1
5,4 – 5,8
16
5,0 – 5,4
7,8 – 8,25
,
где - среднее квадратическое отклонение (СКО) погрешности измерения;
- допуск контролируемого параметра.