- •Кафедра «Пищевые машины»
- •Ю.М. Березовский
- •Тема 1. Метрология…………………………...…………………..……………...... 5
- •Тема 2. Измерения параметров технологических и вспомогательных процессов…………………………………………………………………………....25
- •Тема 3. Взаимозаменяемость……………………………………………………...40
- •Тема 4. Стандартизация и сертификация………………………..……………….55
- •Введение
- •Тема 1. Метрология.
- •1.1. Предмет метрологии. Основные определения.
- •1.2. История развития метрологии.
- •1.3. Измерения и средства измерений.
- •1.3.1. Классификация измерений.
- •1.3.4. Механические средства измерения длины.
- •1.3.6. Измерение шероховатости поверхности.
- •1.3.7. Электромеханические приборы.
- •1.4. Погрешность измерений. Обработка результатов измерений.
- •1.4.3. Измерительный контроль.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 2. Измерение параметров технологических и вспомогательных процессов.
- •2.1. Измерение температуры.
- •Погрешности термометров расширения
- •Погрешности манометрических термометров
- •Физические основы первичных преобразователей давления
- •Деформационные преобразователи
- •2.2. Измерение расходов и уровня жидкостей и сыпучих материалов.
- •2.3. Измерение влажности воздуха и газов.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 3. Взаимозаменяемость.
- •3.1. Определения. Виды взаимозаменяемости.
- •3.2. Расчет и выбор посадок.
- •3.2.1.Гладкие цилиндрические соединения.
- •3.2.2. Резьбовые соединения.
- •3.2.3. Шпоночные и шлицевые соединения.
- •3.2.4. Зубчатые передачи.
- •3.2.5. Размерные цепи.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Тема 4. Стандартизация и сертификация.
- •4.1. Федеральный закон «о техническом регулировании в рф»
- •4.1.1. Определения стандарта, декларации, сертификата, технического регламента.
- •4.1.2. Цели, объекты, формы и принципы подтверждения соответствия.
- •4.1.3. Система сертификации.
- •4.2. Стандарты и стандартизация в технике.
- •4.2.1. Виды стандартов.
- •4.2.2. Принципы стандартизации.
- •4.2.3. Стандарты в приборо- и машиностроении.
- •Вопросы для самоконтроля по теме:
- •Перечень лабораторных работ
- •Тесты по дисциплине:
- •Список используемой литературы
- •Словарь основных понятий
- •Вступительные экзамены
- •Адрес академии
- •Метрология, стандартизация и сертификация
1.3.4. Механические средства измерения длины.
Штриховые меры длины - это меры, у которых размер, выраженный в единицах длины, определяется расстоянием между осями двух соседних штрихов. Такими мерами являются измерительные линейки, рулетки, брусковые штриховые меры.
Брусковые штриховые меры представляют собой металлические или стеклянные бруски различного сечения, с нанесенными на них шкалами. Промышленностью в соответствии со стандартом выпускаются брусковые меры с номинальной длиной 60…2000 мм. Допускаемые отклонения от номинальной длины нормируются шестью классами точности, обозначаемыми цифрами от 0 до 5. Наименьшая цена деления брусковых мер длины 0,01.
Плоскопараллельные концевые меры длины (ПКМД) воспроизводят единицу длины одного фиксированного размера и выполняются в виде прямоугольного параллелепипеда из стали или твердого сплава с двумя параллельными измерительными поверхностями. Расстояние между измерительными поверхностями определено с высокой точностью и известно. (Ознакомление в ходе лабораторных работ).
Классы точности ПКМД: 00;01;0;1;2;3.
Штангенприборы – к ним относятся средства линейных измерений, объединённые общим принципом построения отсчётных устройств, основанном на применении линейного нониуса. В зависимости от назначения различают штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмассы.(См. лаб. раб.).
Микрометрические приборы (микрометры, микрометрические глубиномеры, микрометрические нутромеры) являются более точными, чем штангенприборы. Принцип действия микрометрических приборов основан на преобразовании вращательного движения точного микрометрического винта, установленного в неподвижную гайку, в его поступательное движение вдоль оси. (См. лаб. раб.).
Индикаторы часового типа. Они предназначены для работы в цеховых условиях при выполнении измерительных и контрольных операций. Принцип действия основан на преобразовании с помощью рычажно-зубчатой передачи линейных перемещений измерительного стержня в угловое перемещение стрелок. (См. лаб. раб.).
1.3.5. Оптико-механические средства измерения геометрических параметров.
Измерительные проекторы предназначены для проецирования теневого изображения (контура) изделий на экран и измерения их линейных и угловых размеров путём сравнения теневого изображения с чертежом.
Погрешность при измерении длин с помощью проектора не превышает 0,003…0,005 мм.
Измерительные микроскопы предназначены для измерений длин и углов различных деталей сложной формы в прямоугольной и полярной системах координат. Несмотря на внешние конструктивные различия, принципиальная схема измерения во всех микроскопах общая—визирование различных точек деталей, перемещаемых для этого по взаимно перпендикулярных направлениях и измерение этих перемещений посредством микрометрических или иных отсчётных устройств. Для обеспечения лучшего визирования микроскопы снабжают сменными объективами различной степени увеличения. (См. лаб. раб.).
Средства измерения углов.
1 - группа методов и средств объединяет приемы измерения углов с помощью так называемых «жестких мер» - угольников, угловых плиток, многогранных призм.
2 - группа средств измерения, реализующая гониометрические методы, у которых измеряемый угол сравнивают с соответствующим значением подразделения встроенной в прибор круговой или секторной шкалы.
3 - тригонометрические методы и средства, отличающиеся тем, что мерой, с которой сравнивают измеряемый угол, является угол прямоугольного треугольника. Для повышения точности отсчета углов поворота в выпускаемых промышленностью угломерных приборах применяются угломерные нониусы и оптические устройства.