Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лабораторная работа № 17.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
26.11.2018
Размер:
816.13 Кб
Скачать

Содержание

При проектировании режущего аппарата с криволинейным лезвием ножа стремятся к тому, чтобы режим резания был оптимальным, т.е. удельная работа была минимальна, достаточно надежно было соблюдено условие защемления материала для чистого среза, нагрузка на вал ножевого диска в необходимой степени была равномерна, а также правильно был выбран угол установки ножа.

Для построения схемы режущего аппарата необходимо прежде всего определить значения минимального и максимального углов скольжения. Это определение производят на основе анализа технологического процесса скользящего резания.

Выполнение работы:

  1. Построение схемы режущего аппарата дискового типа.

1.1Основываясь на результатах исследований выбираем значение максимального и минимального углов скольжения (min = 35...40, max = 55...60), а также закон изменения удельного давления q=f ().

    1. Выбираем номинальный размер стандартного ножа в пределах 300...450мм.

Радиусом стандартного ножа вычерчиваем окружность, учитывая при этом запас на износ и стачивание ножа B2 = 30 мм (рисунок 2 и 3).

От центра окружности O1 проводим под углом min к вертикали прямую.

1.3 Через точку пересечения этой прямой с окружностью (точка С) проводим горизонталь. Пересечение этой горизонтали с вертикалью в точке O определит центр вращения ножа, а также эксцентриситет e. Следует проверить условие е = (0,7...0,8)R.

    1. Находим на окружности такую точку B, в которой угол между радиусом R и радиус-вектором rmax равен 90 - max , что дает нам возможность найти в этой точке лезвия ножа B угол скольжения max.

Для этого в точке B строим угол, равный 90 - max , (рис 1). На левой стороне этого угла откладываем отрезок, равный R, находим точку O1. Из точки O2 величиной эксцентриситета циркулем делаем засечку на правой стороне угла 90 - max и находим точку О. Отрезок ОВ будет максимальным радиус - вектором rmax. Затем из точки О (рис 3) радиус – вектором rmax делаем засечку и находим на окружности искомую точку В.

Рисунок 1 - Графическое определение местоположения точки В

Рисунок 2 - Чертёж стандартного ножа

Рисунок 3 - Построение схемы режущего аппарата

Из построения следует, что в точке В угол между радиус – вектором и касательной, то есть угол скольжения, будет иметь максимальное значение.

1.5 Угол скольжения min будет соответствовать точке C лезвия ножа. Точка A легко определяется засечкой на окружности из точки B длиной хорды изношенного стандартного ножа BA, что определяет и rmin.

1.6 Ширину горловины b определяем графически. Из центра вращения O проводим дугу rmax. Чтобы материал размещался по всей длине рабочей части лезвия ножа, задаемся размером максимального угла раствора из соотношения

max = 1 + 2 < max (1)

Под углом max -max к горизонтали вниз проводим прямую из центра вращения O до пересечения с проведенной радиусом rmax дугой. Получаем точку пересечения IV. Эта точка определяет положение нижнего края горловины, т.е. положение противорежущей грани. Действительно, в точке IV угол раствора имеет максимальное значение max, а когда нож достигает положения наибольшего раствора, то прямая, проходящая через точку IV и центр вращения О представляет с горизонталью использованный для построения угол (max - max). Чтобы учесть износ ножа, наиболее удаленная точка противорежущей грани берется на 15мм ближе к центру горловины. На эти же 15 мм приближаем к центру горловины и левую крайнюю точку горловины, т.е. т.II. Однако по конструктивным соображениям размер C = rmin + 15мм не берем меньше 100мм.