3.2. Расчет производительности вагранки.

3. Расчет расхода сырьевых материалов на 100 кг стеклорасплава (или 100 кг минваты).

Шихта для производства минеральной ваты составляется преимущественно из двух компонентов.

Для данного примера принят качественный состав сырьевой смеси, включающий известняк и диабаз.

Химический состав диабаза и известняка приведены в табл. 11 (состав 1).

Заданный состав сырьевых компанентов перерасчитыватся на прокаленное вещество, то есть из сырьевого состава исключаются потери при прокаливании и влажность материалов.

Доля каждого оксида (% масс.) соответственно возрастает (см. табл. 11 состав 2),. Для дальнейшего расчета принимается химический состав компонентов (диабаза, известняка) на прокаленное состояние.

Таблица 11:- Химический состав сырьевых материалов.

Сырьевой	Содержание окислов, % по массе*
материал	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	Fe2O3	FeO	MnO	R2O	п.п.п.	W	Мк
Химический состав до расплавления
Диабаз 1) Известняк	47,21 0,7	14,09 0,19	10,56 51,20	6,12 0,41	6,49 0,21	8,65 	1,29 	1,1 	1,49 42,79	3 4,5	1,4
Химический состав на прокаленное вещество (без учета п.п.п. и влажности W материала )
Диабаз 2) Известняк	49,43 1,33	14,75 0,36	11,06 97,15	6,4 0,78	6,8 0,38	9,06 	1,35 	1,15 	 	 	1,4

Примечание. Сумма массовых процентов оксидов должна быть равной 100%.

Метод составления и решения алгебраических уравнений.

Обозначая через X содержание в шихте диабаза, а через Y - известняка составляем два уравнения:

Подставляя во второе уравнение значение величины оксидов из таблицы 11 (состав 2 на прокаленное вещество), с одним штрихом для диабаза с другим для известняка, получим:x = 0.77 (77 % диабаза)

у = 0,23 (23% известняка).

Таким образом в составе 1 тонны расплава (без потерь) доля прокаленного диабаза составляет 77%, а доля известняка 23%.

Далее расчет ведется по методике приведенной в пункте 2.4, включая примеры, приведенные в таблицах 6,7,8,9.

Приложение 1.