126,24 Мас. Ч. Шихты- 100,51 мас. Ч. Стекла

Материалы

сост. Часть

% масс

1

2

3

песок

сода

известняк

шихта

72,16

35,46

17,97

125,59 мас. ч.

57,5

28,2

14,3

100

№ п/п

Наименование параметров

Буквен. Инд.

Ед. измер.

Величина параметров

1

2

3

4

5

1

2

3

3.1

3.2

3.3

Производительность завода

(стекловаренной печи)

Состав шихты, масс %

принимается из таблицы 5.

1. Кварцевого песка

2. Соды (Na₂CO₃)

3. Известняка (мела)

Брак и потери распылением по переделам

Склад готовой продукции и цех резки стекла (потери не учитываются так как бой стекла возвращается в производство).

Цех варки и выработки стекла.

Отделение приготовления шихты (распыление)

А’₀

А₀

Р₀

Р₁

Р₂

м²/год

т/год

%

%

%

%

%

%

4117250

16469

57,5

28,2 100 %

14,3

0

1,5-2

1-1,2

3.4

3.5

4

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

5

5.1

5.2

5.3

Отделение сушки и тонкого измельчения материла (кварцевого песка и известняка)

Склад сырья и отделение грубого измельчения известняка.

Влажность

Влажность карьерного кварцевого песка

Влажность кварцевого песка после сушки.

Влажность известняка (карьерного)

Влажность известняка после сушки

Влажность соды

Насыпные плотности

Кварцевого песка карьерного с w_н^кп

Известняка карьерного с w_н^из

Сода с w_с =0

Р₃

Р₄

w_н^кп

w_к^кп

w_н^из

w_к^из

w_с

_{н. кп}

_{н. из}

_{н. с}

%

%

%

%

%

%

%

т/м³

т/м³

т/м³

0,5

0,5

6

2

5

1,5

0

1,6

1,45

0,9

№ п/п

Наименование цехов и отделений

Ед. изм

Расход в

год сутки смену час

1

2

3

4

5

6

7

1

Склад готовой продукции (листового стекла), поступает на склад с цеха резки стекла (брак со склада и резки возвращается в производство, поэтому потери не учитываются) А₁=А₀; А’₁=А’₀

т

м²

16469

4117215

45,12

11280

15,04

37,60

1,88

470

2

Цех варки и выработки (формования) стекла. С учетом потерь Р₁=2 %, количество расплава поступает на выработку, листового стекла.

Итого расплава

т

м²

16798,4

4199595

46,02

11505,74

15,34

3835,25

1,9

479,4

Расчет потребности в шихте и материалах шихты

3

Расход абсолютно сухой шихты определится

на 100 мас. ч. Расплава - 125,59 мас. ч. Шихты (из табл. 5)

на 16798 мас. ч. Расплава - x мас. ч. шихты (М_ш)

Отсюда:

В том числе:

т

21046,7

57,66

19,22

6,406

3.1

Кварцевого песка абсолютно сухого потребуется (без потерь):

т

12101,5

33,15

11,05

1,38

3.2

Соды абсолютно сухой:

т

5935,17

16,2

5,42

0,68

3.3

Известняка абсолютно сухого:

Итого

т

3009,68

21046,35

8,264

2,75

0,344

4

Отделение приготовления шихты и загрузки в ванную печь шихты тонкослойный загрузчик с учетом потерь на распыление Р₂ = 1 % получим

4.1

Кварцевого песка:

т

12222,5

33,49

11,16

1,40

4.2

Соды:

т

5994,52

16,42

5,47

0,684

4.3

Известняка:

т

3039,78

8,328

2,776

0,347

Итого шихты загружается в ванную печь

т

21256,8

58,238

19,41

2,43

5

Отделения тонкого измельчения и сушки материалов (песка, известняка)

5.1

Кварцевого песка измельчается и сушится с учетом Р₃ = 0,5%

т

12344,7

33,82

11,27

1,41

5.2

Известняка измельчается и

сушится с учетом Р₃ = 0,5%

т

3070,18

8,41

2,8

0,35

5.3

Сода не сушится и не

измельчается,

то есть С₃ = С₂

т

5994,52

16,42

5,47

0,868

Итого поступает материалов в сушильный агрегат и тонкое измельчение

т

21409,4

58,66

19,55

2,44

6

Склад сырья. Поступает на склад и грубое измельчение известняка просев песка, с учетом потерь при транспортировке Р₄ = 0,5% и влажностью компонентов w_н^кп = 6 % и w_н^из = 5%

6.1

Кварцевого песка с w_н^кп = 6% и Р₄ = 0,5 %

т

м³

13202,66

8251,66

36,17

22,61

12,06

7,54

1,51

0,94

6.2

Известняка с w_н^из = 5% и Р₄ = 0,5 %

т

м³

3248,25

2240,17

8,9

6,137

2,97

2,046

0,37

0,256

6.3

Сода на склад поступает с учетом Р₄=0,5%

т

м³

5995,5

6661,67

16,426

18,250

5,48

6,08

0,68

0,76

Итого поступает на склад сырьевых материалов

т

м³

22446,4

17153,5

61,497

47,0

20,51

15,67

2,56

1,96

Приход на склад сырьевых материалов

т

%

№ п/п

Расход сырьевых материалов

т

%

1

2

3

4

5

6

7

Сырье:

Кварцевый песок

с w_н^кп = 6 %

Известняк с

w_н^из = 5 %

13202,66

3248,25

58,82

14,47

1

2

2.1

Готовая продукция

Потери:

При варке и выработке стекла

А₂-А₁= 21046,7-16469 =

16469

4577,7

73,37

20,4

Сода с w_с = 0 %

5995,5

26,71

2.2

2.3

Потери шихты при перемешивании и загрузке в печь

21256,8 - 21046,7 =

Потери при сушке и тонком измельчении:

21409,4 - 21256,8 =

210,10

152,6

0,94

0,68

2.4

3

Потери на складе при грубом измельчении и транспортировке материалов с учетом испарившейся влаги:

22446,4 - 21256,8 =

Невязка баланса

1037,8

0

4,4

0

Итого

22446,4

100

22446,4

100

Сырьевые материалы, поступающие на склад

Расход в год

т м³

Производительность завода в год, м³

Удельная норма

т м³

1

2

3

4

5

6

Кварцевого песка

с w_н^кп = 6 %

Известняка с w_н^из = 5 %

Соды с w_с = 0 %

13202,66

3248,25

5995,5

8251,66

2240,17

6661,67

4117250

4117250

4117250

0,320

0,079

0,146

0,20

0,054

0,162

Итого сырья

22446,4

17153,5

4117250

0,0545

0,416