- •Детали машин и основы конструирования
- •1. Краткая характеристика пластичных смазочных материалов.
- •2. Правила расчета и конструирования шпоночных соединений.
- •3. Правила расчета и конструирования шлицевых соединений.
- •4. Назовите основные виды кинематических пар пятого класса.
- •5. Перечислите основные группы конструкционных материалов, сравните их достоинства и недостатки.
- •6. Характеристика, области применения и особенности сборки и соединений с гарантированным натягом.
- •7. Правила конструирования корпусных деталей.
- •8. Какие силы действуют в червячном зацеплении.
- •9. Виды расчетов валов и осей.
- •10. Назовите основные стадии разработки конструкторской документации и этапы работ.
- •11. Как выполняется расчет угловых сварных соединений.
- •12. Как учитывают силы инерции звеньев при выполнении силового анализа механизмов.
- •13. Перечислите виды изделий в машиностроении, дайте им характеристику.
- •14. Опишите последовательность выбора посадки при соединения с натягом.
- •15. Перечислите основные виды соединений деталей машин, дайте им сравнительную характеристику.
- •1. Резьбовые соединения
- •2. Заклепочные соединения
- •3. Сварные соединения
- •4. Соединение пайкой и склеиванием
- •6. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения.
- •16. Как выполняется расчет стыковых сварных соединений.
- •17. Основные типы подшипников скольжения.
- •18. Перечислите основные параметры и критерии работоспособности зубчатых передач.
- •19. Основные характеристики соединений пайкой.
- •20. Классификация и основные типы муфт.
- •21. Какие кинематические пары относятся к четвертому классу.
- •22. Основные характеристики и области применения шпоночных и шлицевых соединений.
- •23. Дайте краткую характеристику основным видам графических и текстовых конструкторских документов.
- •2.1) Чертеж детали
- •2.2) Сборочный чертеж
- •2.7) Схема
- •2. 8)Руководство по эксплуатации
- •24. Как определяется общее передаточное отношение рядов зубчатых колес.
- •25. Основные типы ременных передач и их краткая характеристика.
4. Соединение пайкой и склеиванием
В отличии от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и из неоднородных материалов, например: сталь с аллюминием6 металлы со стеклом, графитом, фарфором, керамика с полупроводниками: пластмассы, дерево, резина и пр.
При пайке и склеивании кромки детали не расплавляются, что позволяет более точно выдерживать их размеры и форму, а также производить повторные ремонтные соединения. По прочности паяные и клееные соединения уступают сварным в тех случаях, когда материал деталей обладает достаточно хорошей свариваемостью. Исключение составляют соединения тонкостенных элементов типа оболочек, когда имеется опасность прожога деталей при сварке.
6. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения.
Служат для закрепления деталей на осях и валах. Такими деталями являются шкивы, зубчатые колеса, муфты, маховики, кулачки и т.д. Соединения в основном нагружаются вращающим моментом.
16. Как выполняется расчет стыковых сварных соединений.
При расчете сварных соединений необходимо учитывать вид соединения, способ сварки (автоматическая, полуавтоматическая, ручная) и сварочные материалы, соответствующие основному материалу конструкции.
Расчет стыковых сварных соединений при действии осевой силы , проходящей через центр тяжести соединения, выполняют по формуле .
где - наименьшая из толщин соединяемых элементов; - расчетная длина шва, равная полной его длине, уменьшенной на 2t или полной его длине, если концы шва выведены за пределы стыка; - расчетное сопротивление стыковых сварных соединений по пределу текучести; - коэффициент условия работы.
При отсутствии физических методов контроля расчетное сопротивление металла сварного соединения по нормам составляет .
Чтобы соединение было равнопрочным основному элементу, длина шва должна быть больше размера “b”, поэтому в соединении применяют косой шов, который выполняют с наклоном реза α при tgα = 2:1. Такой шов равнопрочен с основным металлом и не требует проверки прочности. При действии сдвигающей силы Q на стыковой шов, в шве возникают срезывающие напряжения.
Расчетное сопротивление при сдвиге соединения , где - расчетное сопротивление основного металла на сдвиг. Если расчетное сопротивление металла шва в стыковом соединении меньше расчетного сопротивления основного металла, проверку выполняют по сечению металла шва.
17. Основные типы подшипников скольжения.
Подшипники скольжения разделяют:
в зависимости от формы подшипникового отверстия:
-одно- или многоповерхностные,
-со смещением поверхностей (по направлению вращения) или без (для сохранения возможности обратного вращения),
-со/без смещением центра (для конечной установки валов после монтажа);
по направлению восприятия нагрузки
-радиальные
-осевые (упорные, подпятники),
-радиально-упорные;
по конструкции
-неразъемные (втулочные; в основном для I-1),
-разъемные (состоящие из корпуса и крышки; в основном для всех, кроме I-1),
-встроенные (рамовые, составляющие одно целое с картером, рамой или станиной машины);
по количеству масляных клапанов
-с одним клапаном,
-с несколькими клапанами;
по возможности регулирования
-нерегулируемые,
-регулируемые.