2. Конструирование и расчет измерительного инструмента

В этом подразделе необходимо привести описание конструкции контрольно-измерительного инструмента, привести схему полей допусков на данный инструмент и выполнить его чертеж в соответствии с требованиями ГОСТ.

• Указать для какой операции проектируется калибр.

• Указать размер, который будет контролировать калибр. Размер необходимо указывать с квалитетом и предельным оттклонением.

• Определить номинальный размер калибра

Пробка

d_н^пр=D_min

d_н^не=D_мах

Скоба

D^пр_н=d_max

D_н^не=d_min

• Расчет предельных размеров калибра – пробки

• условные обозначения

Т – допуск детали; Н – допуск на изготовление пробки; Z – расстояние от середины допуска проходной стороны до предельного размера; У – граница износа проходной стороны

2.2. 1. Вычертить расположение полей допусков калибра относительно предельных размеров детали

2.2.2. Определить предельные размеры проходной стороны

d^пр_max=D_min+z+

d^пр_min=D_min+z -

износ проходной стороны

D^пр_износ=D_min – у

3. Определить предельные размеры непроходной стороны

d^не_max=D_max+

d^не_min=D_max -

2.2.4. За исполнительные размеры калибра берут наибольшие предельные и весь допуск задают в минус.

D^пр_исп=d_max^пр

D^не_исп=d_max^не

• Расчет предельных размеров калибра – скобы

• условные обозначения

Т – допуск детали; Н₁ – допуск на изготовление проходной и непроходной стороны калибра; У₁ – допустимый износ проходной стороны; z₁ – расстояние от предельного размера середины допуска проходной стороны; Н_р – допуск на изготовление контр – калибров скоб

2.2.5. Вычертить располжение полей допусков калибра – скобы относительно поля допуска вала

2.2.6. Расчитать предельные размеры проходной стороны

D^пр_max=d_max – z₁+

D^пр_min=d_max – z₁ -

Износ D^пр_изн= d_max+у₁

2.2.7. Рассчитать предельные размеры непроходной стороны калибра

D^не_max=d_min +

D^не_min =d_min –

За исполнительные размеры принимаются наименьшие предельные размеры и все допуски задаются в плюс

D^пр_исп=D^пр_min

D^не_исп=D_min^не

8. По ГОСТ 24851 берутся размеры калибров.

2.3. Обоснование выбора и описание конструкции спроектированного приспособления.

В этом подразделе нужно дать подробное описание конструкции и принципа действия станочного приспособления, дать схему сил

действующих в приспособлении, произвести расчет усилия зажима. Необходимо указать, для какой операции проектируется приспособление, режимы резания на данную операцию, вычертить операционный эскиз.

При проектировании приспособления необходимо учитывать производительность, используя механизированные приводы, быстродействующие зажимные устройства, учитывать удобство использования приспособления.

На чертеже приспособления деталь изображается сплошной тонкой линией, при этом деталь условно считается прозрачной. Чертеж должен содержать необходимое число проекций, сечений и разрезов. Указываются габаритные и посадочные размеры, технические требования. При конструировании следует использовать конструкции нормальных и стандартных деталей и узлов.

Вид контроля:

После выполнения каждой практической работы сдается отчет, при сдаче полностью выполненного КПР ставится окончательный зачет в конце учебного года.

Все выполненные студентами и проверенные преподавателем дисциплины «Технология машиностроения» КПР сдаются в полном объеме председателю ПЦК, итоги выполнения КПР обсуждаются на заседании ПЦК