2. Разработка технологического процесса механической обработки детали.

Необходимо учесть тип производства и конструктивные особенности детали. Здесь осуществляется выбор технологических баз. От правильного выбора технологических баз во многом зависит точность обработки детали.

Рекомендации по выбору баз следующие:

• установочная база должна иметь достаточные размеры, чтобы обеспечить устойчивое положение заготовки при обработке;

• на первой операции обрабатывают поверхность, которая, в дальнейшем, служит основной установочной базой;

• при выборе чистовых баз нужно стремиться к тому, чтобы установочные базы совпадали с измерительными или конструкторскими базами. В этом случае погрешность базирования равна нулю (принцип совмещения баз).

• при выборе чистовых баз нужно стремиться к тому, чтобы на всех операциях вести обработку от одних и тех же установочных баз (принцип постоянства баз).

Указать, какие приняты черновые базы, какие приняты чистовые базы.

При выборе модели станка нужно руководствоваться следующими соображениями:

• функциональным назначением и технологическими возможностями станка,

• обеспечением требуемой точности;

• обеспечением требуемой мощности;

Здесь приводятса пооперационно модели станков, выделяются среди них станки-полуавтоматы.

Выбор оборудования производится по каталогам, номенклатурным справочникам.

При выборе модели станка нужно руководствоваться следующими соображениями:

• функциональным назначением и технологическими возможностями станка,

• обеспечением требуемой точности;

• обеспечением требуемой мощности;

Выполняются технологические эскизы на все разработанные операции (с указанием базовых поверхностей, крепления детали, толстыми линиями выделяются обрабатываемые на данной операции поверхности), указывается ее название, оборудование, приспособление, режущий и измерительный инструмент, содержание операции. Деталь изображается в таком виде, какой она примет после выполнения данной операции; в таком положении, в каком она выполняется на данной операции. Обязательно проставляется шероховатость обрабатываемых поверхностей.

2. Расчет межоперационных припусков

Расчет межоперационных припусков производится статистическим методом. Рассчитываются 3 разнохарактерные поверхности (наружный диаметр, внутренний диаметр, длинновой размер), если конструкция детали предусматривает большой перепад размеров, то рассчитываются все характерные поверхности.

2. Выбор и обоснование принятого варианта заготовки

Способ получения заготовки определяется:

• материалом детали;

• конструкцией детали;

• типом производства;

• себестоимостью получения заготовки.

Материал заготовки должен соответствовать требованиям, предъявляемым к детали. Следует так же учитывать точность и качество заготовок, периодичность их использования. Выбрать заготовку – это значит установить способ ее получения, рассчитать размеры, назначить припуски на обработку каждой поверхности и указать допуски на неточность изготовления.

Заготовки деталей машин получают литьем, обработкой давлением, из проката, а так же комбинированными способами.