2. Конструкторская часть

   1. Расчет режущего инструмента на какую-либо механическую операцию.

   2. Конструирование и расчет измерительного инструмента с полями допусков.

   3. Обоснование выбора и описание конструкции спроектированного приспособления. Определение усилия зажима и проверочный расчет на прочность

1.2. Комплект карт технологического процесса.

Комплект технологической документации состоит из следующих элементов:

• Маршрутная карта технологического процесса обработки детали.

• Карты эскизов.

• Операционные карты механической обработки (на все механические операции технологического процесса).

• Операционная карта технического контроля.

1.3. Графическая часть

Графическая часть КПР выполняется карандашом или с применением компьютерной графики на листах чертеж­ной бумаги формата А2, А3 или А4 , с соблюдением всех требований ескд.

гРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ:

1. Чертеж заготовки по размерам, полученным при расчете припусков и допусков.

2. Чертеж детали.

3. Карты наладки на 4 разнохарактерные операции либо на многоинструментальную обработку и обработку на станках с ЧПУ.

4. Чертеж станочного приспособления.

5. Чертеж измерительного инструмента по полученным расчетным данным.

6. Чертеж режущего инструмента по полученным расчетным данным.

СТРУКТУРА КОМПЛЕКСА ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

1. Технологическая часть

1.1. Описание конструктивных особенностей детали, химический состав материала, его механические свойства, технологичность конструкции детали.

Изучив рабочий чертеж детали, необходимо указать:

1.1.1.Описание конструктивных особенностей детали;

1.1.2.Химический состав материала детали, (берется из таблиц, справочника конструктора), здесь необходимо указать свойства материала, обрабатываемость, химические и механические свойства (их рекомендуется размещать в отдельных таблицах, указать термообработку, покрытие, если деталь им подвергается. После этого пункта делается заключение о пригодности материала для данной детали;

3. Качественный анализ технологичности конструкции детали обеспечивает улучшение технико – экономических показателей разрабатываемого тех. процесса; В результате данного анализа нужно постараться уменьшить трудоемкость и металлоемкость детали.

-количественный анализ технологичности конструкции детали, заключается в определении коэффициентов точности и шероховатости обработки и сравнении их с нормами ЕСТПП.

Коэффициент точности обработки определяется по формуле

где

где цифры обозначают квалитеты точности размеров.

n₁; n₂ и т.д. – количество размеров данного квалитета точности.

При К_ТО≤0,80 деталь считается трудоемкой в производстве.

Коэффициент шероховатости обработки определяется по формуле

где

где цифры обозначают классы шероховатости поверхности.

n₁; n₂ и т.д. – количество поверхностей данного класса шероховатости.

При К_ШО≤0,16 деталь считается трудоемкой в производстве.

Квалитеты точности размеров и классы шероховатости поверхности берутся с чертежа детали.