Санитарная обработка плёночного вакуум-выпарного аппарата

Мойку и очистку плёночных вакуум-выпарных аппаратов проводят механизированным способом непосредственно после прекращения подачи молока в аппарат, но не реже, чем через 20 часов непрерывной работы.

Для мойки вакуум-выпарной установки вода и моющие растворы подаются из станции циркуляционной мойки (CIP) в промежуточную ёмкость, из которой они движутся по той же траектории, что и сырьё. Дополнительно для более качественной циркуляционной мойки промежуточного резервуара и пароотделителей в них установлены моющие форсунки, в которые раствор подаётся по ответвлениям на участке трубопровода между подающим насосом и первым подогревателем для продукта (линии A-A, B-B, C-C, D-D и E-E, Приложение 1). После окончания циркуляции использованные растворы и вода удаляются в ёмкость для нейтрализации или в дренаж.

Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства:

каустическая сода (в пересчёте на 100 % вещество) 2,0...2,5 %;

азотная кислота (в пересчёте на 100 % вещество) 1,0... 1,5 %.

Последовательность и продолжительность санитарной обработки:

• ополоснуть водой в течение 15..20 минут, снижая при этом разрежение настолько, чтобы температура воды в последнем корпусе аппарата поднялась до 75...80 °С;

• промыть щелочным раствором путём рециркуляции его в течение 30...35 минут;

• ополоснуть водой от остатков щёлочи в течение 20...25 минут;

• промыть кислотным раствором путём рециркуляции его в течение 20..30 минут;

• после рециркуляции кислотного раствора прекратить доступ пара в вакуум-аппараты;

• промыть водой от остатков кислоты, а также для охлаждения аппарата в течение 25... 30 минут.

Во время санитарной обработки вакуум-выпарного аппарата конденсатную линию необходимо переключать на возврат конденсата в балансировочный бак установки для предотвращения повышения концентрации моющих растворов.

2 Тепловой расчет аппарата

2.1 Расчет концентраций упариваемого раствора

Материальный баланс по продуктам:

m_н=m_к+W,

W=W₁+W₂+W₃+W₄,

где m_н – масса исходного продукта;

m_к – конечная масса продукта, кг/с;

W – количество выпаренной влаги, кг/с;

W₁ – влага, выпаренная в первом корпусе, кг/с;

W₂ – влага, выпаренная во втором корпусе, кг/с;

W₃ – влага, выпаренная в третьем корпусе, кг/с;

W₄ – влага, выпаренная в четвёртом корпусе, кг/с.

Материальный баланс по сухим веществам:

m_н·b_н=m₁·b₁=m₂·b₂=m₃·b₃=m_к·b_к;

где b_н – массовая доля сухих веществ в исходном продукте;

b_к – доля сухих веществ в конечном продукте;

b₁, b₂ и b₃ – массовая доля сухих веществ в первом, втором и третьем корпусах соответственно.

Распределение концентраций по корпусам установки зависит от соотношения нагрузок по выпаренной воде в каждом аппарате. При условии, что пароотбор на инжектор осуществляется после 1 корпуса, принимаем, что производительность по выпаренной воде распределяется между корпусами в соответствии с соотношением:

w₁ : w₂ : w₃ : w₄=2 : 2 : 1 : 1.

Тогда рассчитываем массовую долю сухих веществ растворов по корпусам:

Концентрация раствора в последнем корпусе должна соответствовать заданной концентрации упаренного раствора b_к