5.Расчёт сырьевых материалов.

Учитывая 1% присадки топлива в процессе обжига клинкера, расход сырьевых материалов следует считать не для производства 21 т/ч клинкера,а

(т/ч)

Теоретически удельный расход карбонатной породы для производства (СаО + MgО) получили ранее и он составит:

(т/т)

При учёте обеспечивания отходящих газов считаются потери до 1%:

(т/т)

(т/ч)

(т/сут)

(т/год)

Определение расхода отдельных компонентов сырья смеси:

Карбонатная порода:

(т/т)

(т/ч)

(т/сут)

(т/год)

Глинистые примеси:

(т/т)

(т/ч)

(т/сут)

(т/год)

Песчаные примеси:

(т/т)

(т/ч)

(т/сут)

(т/год)

С учётом влажности расход сырьевых материалов составит:

Карбонатной породы:

(т/ч)

(т/сут)

(т/год)

Глинистых примесей:

(т/т)

(т/ч)

(т/сут)

(т/год)

песчаных примесей:

(т/т)

(т/ч)

(т/сут)

(т/год)

Таким образом, производительность карьера должна обеспечить добычу, а дробильное отделение — следующее количество материалов:

Потребность цеха в сырье и полуфабрикатах

№ п п	Наименование сырьевого материала	Един.изм	Расходы
			в час	в смену	в сутки	в год
1	мел	т	33.7	269.6	808.8	271756.8
2	песок	т	2.06	16.48	49.44	16611.8
3	глина	т	2.06	16.48	49.44	16611.8

6. Материальный баланс карьера и дробильного отделения

Согласно исходным данным потери сырья составляют 5%.Из них 4% -это потери на карьере,транспортировке и дроблении в дробильном отделении и 1%- потери сырья с отходящими газами вращающихся печей.

Карьер и дробильное отделение работает 305 дней по 8 ч в сутки:

(ч)

Для производства 432000т/год извести (СаО + MgО) необходимо сырьевых материалов как было получено выше:

Карбонатной породы: 271756.8 т/год;

Глинистых примесей: 16611.8 т/год;

Песчаных примесей: 16611.8т/год;

С учетом 4% потерь требуется:

Карбонатной породы:

(т/год)

(т/сут)

(т/ч)

Глины:

16611.8т/год

(т/сут)

(т/ч)

песок:

16611.8т/год

(т/сут)

(т/ч)

₍т/год)

927+56.6+56.6=1040.2(т/сут)

116+7.1+7.1=130.2(т/ч)

(/ч)

Из справочника по вычисленной производительности определим количество дробилок:

В данном отделении завода применяем одну конусную дробилку среднего дробления КСД-900Т, производительностью50 /ч и мощностью 55 кВт.(стр.105, таблица 7.3)

7. Технологическая схема производства молотой негашёной извести.

Добыча карбонатной породы (карьер)

Транспортировка

(ленточный конвейер)

Дробильно-сортировочное отделение

(конусная дробилка среднего дробления)

Обжиг во вращающихся печах

Дробильно-молотильное отделение

(шаровая мельница)

Упаковка

Складирование готовой продукции

(силосный склад)

8.Материальный баланс отделения помола сырья

Помол сырьевых материалов в мельницах ведут по мокрому или сухому способу.

На данном заводе помол происходит по сухому способу. Помол сырьевых материалов при сухом способе производства осуществляется преимущественно по одностадийной схеме в замкнутом цикле. Применяются помольные установки, в которых помол и сушка материалов происходят непосредственно в мельнице, а также установки, где материал сушат в сепараторах перед поступлением в мельницу.

Отделение помола сырья работает 365 дней по 24 ч в сутки

(сут)

(ч)

Материальный баланс отделения:

В час ………………………….21т/ч;

В сутки ……………………….1000т/сут;

В год ………………………….169344т/год;

При хранении сыпучих материалов в складских помещениях неизбежны потери:

извести ………………………….0.5%

глины ……………………….0.5%

песка ………………………….0.5%

Таким образом, в отделении помола извести за год поступает клинкера

_(т)

_{При работе отделения помола извести 365 дней по 24 ч в сутки (8760 ч ) необходимо клинкера:}

В сутки ………………………….168497:365=462 т

В час ……………………….168497:8760=19.2 т

Тогда действительная производительность составит песка:

168497(т/год)

11488.4 (т/сут)

11488.4(т/ч)

глины:

168497(т/год)

11488.4 (т/сут)

11488.4(т/ч)

извести:

1684978256353(т/год)

8256353(т/сут)

8256353 (т/ч)

По производительности смесильных отделений в час выбираем количество мельниц.

Определим расход СаО+ MgО при помоле, учитывая 1% потерь при складировании

169344т/год.

167651т/сут.

167651т/час

Потери при помоле могут составить 0,5%

(т/год)

(т/сут)

(т/ч)

Из справочника по техническим характеристикам мельниц выбираем одну шаровую мельницуСМ-602(МСЦ 15-31) производительностью при грубом помоле по16 т/ч, мощностью 100 кВт.(стр.61, таблица 33)