3.4. План технологических операций восстановления деталей

Наименование и содержание работы	Оборудование	Приспособление	Инструменты
			Рабочий	Измерительный
1	2	3	4	5
1. Токарная Выправить центровые отверстия ( при необходимости)	Токарный винторезный станок 1к62	Приспособление Для крепления первичного вала КПП	Сверло центровочное Комбинированное Р 18
2. Токарная Проточить изношенные шейки или отверстия	Токарный винторезный станок 1к62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Проходной резец с пластинкой Т15К6
3. Наплавка Наплавить шейки вибродуговой наплавкой	Переоборудованный токарный - винторезный станок1К62. Выпрямитель ВСА-600/300	Наплавочная головка УАНЖ -5. Приспособление для крепления первичного вала
4. Наплавка Наплавить металл под отверстие	Переоборудованный токарный - винторезный станок1К62. Выпрямитель ВСА-600/300	Наплавочная головка УАНЖ -5. Приспособление для крепления первичного вала		Штангенциркуль ШЦ-125-0,1
5. Токарная Проточить наплавленные шейки	Токарный винторезный станок 1к62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Проходной резец с пластинкой Т15К6	Штангенциркуль ШЦ-125-0,1
6. Шлифовальная Шлифовать шейки	Круглошлифоваль-ный станок 3Б151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифовальный круг ПП600*40*305 24А25ПСМ25КВ А	Скобы 8113-0106
7. Фрезерная Фрезеровать шлицы	Горизонтально фрезерный станок 6М82Г	Тиски	Цилиндрическая фреза Т5К10	Штангенциркуль ШЦ-125-0,1
8. Мойка Промыть деталь	Ванна с содовым раствором	Подвеска для мойки деталей	___	___

а). Токарная операция.

Исходные данные

1.1. Деталь – первичный вал коробки передач Зил-431410, износ шейки под роликовый подшипник, d=43,980(мм), L= 30(мм);

1.2. Материал – сталь 25ХГМ;

1.3. Твердость – HRC_Э 61…66;

1.4. Масса детали – не более 5 кг;

1.5. Оборудование - токарно-винторезный станок модели К162;

1.6. Режущий инструмент – проходной прямой резец с пластиной Т15К6;

1.7. Установка детали – в центрах;

1.8. Условия обработки – без охлаждения.

Содержание операции.

2.1. Установить деталь в центрах;

2.2. Проточить шейку под подшипник;

2.3. Снять деталь.

Определение припусков

на обработку.

Ориентировочно значение припусков припуска при наплавке равно 0,6 и более (мм) на сторону, поэтому h=0,9(мм)

Определить припуски на обработку при восстановлении вибродуговой наплавкой

Первичного вала коробки передач (дет.130-1701030-6).

Диаметр изношенной детали D_изн=43,2 (за пределы последнего ремонтного размера)

Перед наплавкой требуется обработка для устранения неравномерности износа. В данном случае механическая обработка.

Припуск на предварительную обработку δ₁=0,1-0,2 (на сторону), принимаем δ₁=0,1мм.

Расчет режимов обработки.

4.1. Определяем длину обработки

( Л-1, стр.485, табл. 73-74)

где l – длинна шейки;

y – величина врезания и пребега резца.

4.2. Число переходов i принимаем равным 1, i=2

4.3. Определяем теоретическую подачу резца.

S_т=0,5 – 0,7 (мм/об) ( Л-6, стр. 56, табл. 8)

4.4. Определяем фактическую продольную подачу по паспорту станка.

S_ф=0,5(мм)

4.5. Определяем скорость резания табличную.

V^т_рез=143(м/мин) (Л-6, стр.57, табл.11)

4.6. Корректируем V^т_рез с учетом условий обработки детали.

T^скорр._рез.= V^т_рез*k₁*K₂*K₃*K₄=143*1,44*0,7*1,15*1,0=165,8(м/мин)

(Л-6,стр.57-59, табл.11-16)

4.7. Определяем число оборотов детали.

(Л-1, стр.482)

где υ – расчетная скорость резания, м/мин;

d – Диаметр обрабатываемо поверхности, мм.

4.8. Определяем фактическое число оборотов детали по паспорту станка.

n^ф=1250об/мин