- •Часть 1.
- •Раздел I. Измерения. Обработка результатов измерений.
- •Глава 1. Общие сведения о измерениях и средствах измерений.
- •Понятие об измерении.
- •Классификация измерений.
- •1.3. Задачи и качество измерений.
- •1.4. Погрешности измерения и измерительных приборов
- •1.5. Средства измерения.
- •1.6. Показатели качества средств измерения.
- •Показатели назначения.
- •1.8. Метрологическая надежность средств измерения.
- •Глава 2. Градуировка и поверка приборов.
- •Глава 3. Основные принципы построения и работы измерительных преобразовтелей.
- •Раздел II. Приборы и методы измерения параметров теплотехнических систем.
- •Глава 1. Приборы и измерения давлений и сил. Классификация.
- •1.1. Единицы измерения давлений.
- •1.2. Классификация приборов измерения давления.
- •1.2.1. Жидкостные приборы.
- •1.2.2. Манометры с упругим элементом.
- •1.2.3. Электрические манометры.
- •1.2.4. Измерители высоких давлений и разрежений.
- •1.2.5. Особенности измерения давлений в сложных условиях.
- •Приборы измерения давления
- •Глава 2. Приборы измерения сил.
- •2.1.Механические динамометры.
- •2.2. Гидравлические динамометры.
- •2.3. Упругие динамометры с электрическими датчиками. Тензометрические датчики.
- •Глава 3. Приборы измерения температур.
- •3.1. Понятие температуры. Температурные шкалы.
- •3.2. Приборы измерения температуры.
- •3.2.1. Контактные измерители температур.
- •3.2.2. Приборы бесконтактного измерения температур.
- •Пирометры частичного излучения
- •Оптические пирометры
- •Фотоэлектрические пирометры.
- •Пирометры спектрального отношения
- •Пирометры суммарного излучения.
- •3.3. Способы снижения метрологической погрешности контактных методов измерения температур.
- •Глава 4. Приборы измерения количества и расхода.
- •4.1. Объемные расходомеры.
- •4.2. Скоростные тахометрические расходомеры.
- •4.3. Расходомеры обтекания. Ротаметры.
- •4.4. Прочие измерители объемного расхода.
- •4.5. Расходомеры постоянного и переменного перепада давления.
- •4.6. Измерение скорости и расхода жидкости и газа пневмометрическими трубками (трубками Пито).
- •4.7. Измерение массовых расходов
- •4.7.1. Измерение массового расхода при маломеняющейся плотности.
- •4.7.2. Измерители массового расхода при значительных изменениях плотности гомогенных потоков.
- •4.7.3. Измерение массового расхода гетерогенных потоков.
- •4.8. Особенности градуировки и поверки расходомеров.
- •Раздел III. Основы дозиметрии.
- •1. Измерение интенсивности излучения.
- •2. Допустимые дозы.
- •3. Детекторы радиоактивного излучения.
- •Раздел IV. Методы и средства неразрушающего контроля материалов и изделий.
- •Глава 1. Акустические методы и средства нк.
- •1.1. Характеристики акустических методов.
- •1.2. Принципы построения акустических приборов.
- •Глава 2. Радиоволновые методы и средства нк.
- •2.1. Принципы построения радиоволновых приборов нк.
- •2.2. Приборы радиоволнового неразрушающего контроля.
- •Глава 3. Ионизирующие (радиационные) методы и средства нк.
- •Глава 4. Магнитные методы и средства нк
- •Глава 5. Токовихревые методы и средства.
- •5.1. Общие принципы токовихревых методов нк.
- •5.2. Токовихревые преобразователи.
- •5.3. Измерительные цепи токовихревых приборов.
- •5.4. Особенности контроля материалов и изделий токовихревым методами.
- •Глава 4. Магнитные методы и средства нк
2.2. Гидравлические динамометры.
Гидравлические силоизмерители (мессдозы) предназначены для преобразования усилия в давление жидкости, которое затем измеряется с помощью манометра любого типа. Принципиально мессдозы представляют собой простейшие поршневые пары и дают возможность дистанционно измерять усилия практически любой величины.
А). Глухая гидравлическая мессдоза.
Рис. 9. Глухая гидравлическая мессдоза.
Здесь измеряемое усилие F воздействует на поршень, создает давление в жидкости, заключенной между корпусом и поршнем. Для герметизации полости с жидкостью используется эластичная мембрана. Рабочие (герметизирующие) мембраны для давлений 106Па изготавливаются из высокопрочной прорезиненной ткани толщиной 0,3 – 0,8 мм на шелковой или капроновой основе или из бериллиевой бронзы толщиной 0,05 – 0,06 мм. Для мембран, работающих при высоких давлениях, применяют маслобензиностойкую резину толщиной 2 – 3 мм. На точность измерения сил с помощью мессдоз оказывает влияние величина перемещения поршня. Если допустить, что рабочая полость системы заполнена абсолютно несжимаемой жидкостью и пренебречь деформациями мембраны, корпуса и соединительных трубок, то ход поршня определится лишь изменением внутреннего объема манометра. Из применяемых рабочих жидкостей наименьшую сжимаемость имеют глицерин, спирто–водяные смеси, минеральные масла. Температурные погрешности глухих мессдоз не позволяют обеспечить высокий предел точности измерений (±1,5 – 2,0%) от верхнего предела показаний из – за замкнутости рабочего объема гидравлической системы.
1 – основание корпуса; 2 – крышка корпуса; 3 – поршень; 4 – шарик; 5 – манометр; 6 – диафрагма; 7 – баллон с рабочей жидкостью; 8 – заправочный кран.
Б) Проточная гидравлическая мессдоза.
Рис. 10. Проточная гидравлическая мессдоза.
В ней источником давления служит внешний нагнетатель (насос или баллон с давлением), а поршень связан с золотником – регулятором давления в рабочей полости. В таких мессдозах измеряемое усилие уравновешивается давлением движущегося через полость потока жидкости. Т.к. во время работы в проточную мессдозу поступают все новые порции рабочего тела, то нет необходимости в полной герметизации гидравлической системы; в конструкции могут быть использованы весьма точные элементы типа неуплотненных поршневых пар.
При измерении насос нагнетает жидкость из бака в полость под поршнем, к которому приложено измеряемое усилие F. Если F меньше силы давления жидкости РSэф, то поршень, перемещаясь вверх, откроет выпускные отверстия, перепад давления на которых начнет снижаться, т.е. начнет снижаться давление под поршнем. Перемещение поршня вверх прекратится, когда F=PSэф. Статическая характеристика мессдозы что в глухом, что в проточном варианте имеет вид P=F/Sэф.
В проточном варианте мессдозы постоянство эффективной площади гораздо выше, чем в глухом. Поскольку сжимаемость жидкости в проточных мессдозах не сказывается на точности измерений, то обычно используют различные масла, вязкие свойства которых обеспечивают наименьшую протечку жидкости в неуплотненном зазоре поршневой пары. Расход масла при давлениях (1 – 2)*103Па определяется по формуле
Q=π*r*ΔPδ3/Gηℓ,
где r – радиус поршня; δ – зазор (на сторону); ℓ - длина поршня, погруженного в цилиндр; η – динамическая вязкость рабочей жидкости; ΔР – перепад давления на кольцевом зазоре, через который протекает масло. Если, например, ℓ=r, ΔР=103Па, δ=5*10-6м, η=1,75*10-3Па*с (минеральное масло), то получим, что расход масла через зазор
Q=3,6*10-9м3/с, что говорит о ничтожности протечки. Жидкость, просочившаяся через зазор в поршневой паре, собирается в верхней проточке и отводится обратно в бак.
Главным источником погрешности измерения в проточной гидравлической мессдозе является трение в поршневой паре. Для борьбы с трением на поверхности поршня делают разгружающие канавки шириной 0,3 – 1 мм и глубиной 0,2 – 0,8 мм. Наличие одной канавки по опытным данным снижает трение со 100% (при гладком поршне) до 40%, а семи канавок до 2,7%. Кроме того, наличие канавок уменьшает протечки через зазор вследствие повышения гидравлического сопротивления току жидкости. Еще более эффективным методом устранения трения в поршневой паре является принудительное вращение поршня или цилиндра.
Гидравлические глухие и проточные мессдозы применяются для измерения сил от сотен до миллионов ньютонов.