3 Мероприятия по защите окружающей среды от вредных выбросов оао «чэмк»

Все направления защиты воздушного бассейна объединяются в четыре группы:

1) санитарно-технические мероприятия – сооружения сверхвысоких дымовых труб; установка газопылеочистного оборудования; герметизация технологического и транспортного оборудования;

2) технологические мероприятия – создание малоотходных и безотходных технологий. Реальная экономика – это высокие технологии;

3) планировочные мероприятия – создание санитарно-защитных зон; оптимальное расположение промышленных предприятий с учетом розы ветров; расположение промышленных предприятий за городской чертой; озеленение территории промышленных предприятий и городов;

4) контрольно-запретительные мероприятия – установление ПДК и ПДВ загрязнителей; запрещение производства отдельных токсичных веществ (ДДТ); автоматизированный контроль за выбросами.

Сочетание всех групп мероприятий обеспечивает наибольшую эффективность в борьбе с загрязнениями атмосферы.

Эксплуатация атмосферо-охранных мероприятий требует значительных текущих затрат, которые приблизительно в несколько раз превышают годовые капитальные вложения.

Размеры затрат на охрану атмосферы зависят от степени очистки выбросов. Причем, стоимость очистки возрастает не прямопропорционально, а опережает коэффициент улавливания вредных веществ (рис. 1).

Рис. 1 – Зависимость размера затрат от степени очистки.

Расположение ОАО «ЧЭМК» изначально было запланировано на окраине г. Челябинска, однако, за счет стремительного роста города, комбинат все больше приближается к его центральной части. Кроме того, с развитием мощностей и ростом предприятия происходит так, что санитарно-защитная зона комбината постепенно уменьшается и вплотную прилегает к жилым застройкам.

Промышленное предприятие ЧЭМК постоянно внедряет новые технологии, заботясь о том, чтобы вредные выбросы оказывали как можно меньшее влияние на окружающую среду.

В цехе обжига электродов на ОАО «ЧЭМК» в 1995, 1997 годах были построены каталитические реакторы, которые совместно с уловом смолистых веществ частично нейтрализуют бенз(а)пирен, опытные каталитические реакторы построены за 4-й печью (на первом и втором огне) этого цеха, что дало сокращение выбросов в 1996 году на 4,5 т, в том числе бенз(а)пирена - на 7,5 кг. В тот же период были установлены электрофильтры и построена первая ступень очистки за вращающимися печами в цехе обжига известняка, заменен электрофильтр в цехе электродных масс. Имеющиеся на комбинате мощности по переработке отходов: цех сепарации шлаков, цех переработки неразлагающих горячих шлаков - позволяют полностью переработать с извлечением металлопродукта шлаки низкоуглеродистого и высокоуглеродистого феррохрома, а также шлаки ферромолибдена и ферровольфрама. Из шлака низкоуглеродистого феррохрома в основное производство возвращается до 8,4 процента металлопродукта. Отсепарированный шлак (75 процентов от массы) после переработки используется для известкования кислых почв, в производстве силикатного кирпича, в качестве добавок в строительные растворы и бетоны. Из шлака высокоуглеродистого феррохрома после дробления и сортировки на фракции получают дорожный щебень. На Челябинском электрометаллургическом комбинате за 1995 - 1997 гг. были произведены следующие природоохранные мероприятия: строительство установки и освоение технологии брикетирования хромосодержащих пылей газоочисток печей; разработка технологии переплавки циклонных пылей; разработка технологии выплавки ферросиликохрома из отходов производства в объеме 3500 т/год утилизированного шлака; разработка технологии выплавки высокоуглеродистого феррохрома из металлоконцентрата и "хвостов", полученных из шлаков в цехе переработки неразлагающихся горячих шлаков в объеме 24000 т шлака/год; сбыт извести - пыленки, уловленной газоочистками печей цеха обжига известняка, в объеме 10000 т/год, что составляет 100 процентов от накопления; оборотное водоснабжение от газоочисток цехов.

В 1998 году на ЧЭМК была впервые создана и внедрена в промышленную эксплуатацию принципиально новая система улавливания и обезвреживания смолистых возгонов пека, которая обеспечивает высокую экологическую безопасность данного производства, позволяет утилизировать в основном технологическом процессе образующееся тепло.

В 1999 году на ЧЭМК были построены отстойники с насосными станциями на выпусках ливневой канализации, построен цех обезвоживания осадков, внедрен замкнутый цикл водоснабжения, что позволило полностью прекратить промышленные стоки в реку Миасс.

В 2000 году в цехе по выплавке феррохрома были установлены новейшие газоочистные сооружения, мощные фильтры которых практически полностью стали улавливать вредные выбросы от производства ферросплавов.

В 2002 году выбросы твердых загрязняющих веществ ЧЭМК сократились за счет прекращения производства ферровольфрама и ферромолибдена, а также сократились выбросы в связи с установкой фильтров и проведением воздухоохранных мероприятий. Были закончены такие работы, как капитальный ремонт некоторых цехов и полная реконструкция аспирационных систем.

По результатам экспертизы, проведенной в 2004 году, ОАО «ЧЭМК» снизил выбросы бенз(а)пирена на 12 кг, (выбросы 2003 г. – 78 кг.) за счет использования прокалочных материалов и работы прокалочных печей только в режиме сушки. За счет внедрения термокаталитического реактора в цехе пропитки пеком ОАО «ЧЭМК» решен вопрос по улавливанию бенз(а)пирена на 99%. Позже ученые института электродной промышленности совместно с комбинатом разработали проект, изготовили и установили два реактора, которые способны разлагать бензопирен. Благодаря этим мероприятиям выбросы ЧЭМК по бенз(а)пирену были сокращены в 22 раза. В период с 2002 по 2004 год комбинат добился снижения суммарных выбросов на 2 млн. тонн. Согласно областной «Программе природоохранных мероприятий оздоровления экологической обстановки в Челябинской области на 2001 - 2005 годы» на комбинате было построено несколько газоочисток, что позволило сократить выбросы марганца и шестивалентного хрома.

В 2006 году в цехе по производству ферросплавов была изменена технология плавки феррохрома, благодаря чему вместо вредного шестивалентного хрома в атмосферу стал выбрасываться безвредный трехвалентный хром. ЧЭМК перешел на полную переработку текущих промышленных отходов.

В 2008 году на ЧЭМК была проведена широкомасштабная реконструкция основного технологического оборудования стабилизации шлаков и охраны атмосферного воздуха на основе установки и внедрения рукавных фильтров, что позволило сократить объем вредных выбросов на 1254 т/год. Однако, выбросы комбината по состоянию на 01.01.2009 г. все же достигли сверхнормативных значений.

В 2009 году ЧЭМК реализовал три воздухоохранных мероприятия, в том числе произвел установку новейших систем очистки газов. За счет внедрения природоохранных технологий ЧЭМК добился снижения выбросов с 16 тысяч тонн в 2005 году до 9,5 тысяч тонн в 2009 году. За счет снижения объемов производства и применения природоохранных мероприятий с 2009 года на ЧЭМК полностью прекратились сверхнормативные выбросы.

В 2010 году на ЧЭМК была запущена вторая система газоочистки, более совершенная и технологичная, по сравнению с ранее установленной – система сухой очистки газов ферросплавного производства. В основе новейшей технологии - мембранная ткань, которая улавливает мельчайшие частицы. Были усовершенствованы котлы-утилизаторы, снижающие выбросы в атмосферу углекислого газа, и аспирационная система, поглощающая значительное количество пыли и значительно снижающая ее содержание в воздухе рабочей зоны. Содержание пыли в газах до комплекса очистных сооружений достигает двух граммов на кубический метр. После комплекса этот показатель составляет максимум три миллиграмма. Норма ПДК - 20 миллиграммов на куб. Кроме того, благодаря современной установке по переработке шлакоотвалов сегодня отходы, хранившиеся на территории завода годами, превращаются в высококачественный щебень, а новые отходы производства уже не складируются а сразу перерабатываются.

В настоящее время комбинат приступил к строительству третьей системы газоочистки для ферросплавного производства, значительно превосходящей по масштабам и качеству очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, две существующие.

К концу 2011 - началу 2012 года будет запущено два дополнительных комплекса по переработке шлаков. Работа установок по вторичной переработке отходов производства достигнет объема 2-3 млн. тонн в год и позволит за несколько лет освободить десятки гектаров городской территории.

Также в планах комбината проектировка и запуск системы котлов-утилизаторов, которая станет для города резервным источником дешевой тепловой энергии и сократит выброс в атмосферу углекислого газа.

Микрокремнезем, который сейчас улавливается новыми газоочистками, планируется использовать в производстве марок бетона высочайшего качества. Это мероприятие позволит не только получить новый источник дохода для комбината, но также снизить выбросы в атмосферу и в значительной степени уменьшить содержание пыли в воздухе рабочей зоны за счет вторичной переработки пыли.

Большинство агрегатов электродного производства в ближайшие пять лет планируется заменить на новые – более современные и производящие меньшее количество вредных выбросов.