- •Содержание
- •Исходные данные
- •Область приминения
- •Нормативные ссылки
- •Организация и технология производства работ
- •Выбор методов и способов производства работ
- •Подсчет объемов работ
- •Выбор машин и оборудования
- •Потребность в материало-технических ресурсах
- •6.1 Перечень машин, механизмов оборудования, технологической оснастки, инструментов, инвентаря и приспособлений
- •Ведомость потребности в материалах и изделиях
- •7.Операционная карта на забивку свай
- •11.Технико-экономические показатели
-
Подсчет объемов работ
Таблица 1 - Подсчет объемов работ
№ |
Наименование работ |
Формулы и эскизы |
Ед. изм. |
Кол-во |
1. |
Складирование свай в штабели автокраном |
По спецификации |
100шт |
0,06 |
2. |
Переворачивание свай (при разметке осей и рисок) |
По спецификации |
100шт |
0,06 |
3. |
Раскладка свай у мест погружения |
По спецификации |
100шт |
0,06 |
4. |
Разметка свай краской через 0,5 или 1 м |
L=6шт*12м=72м |
100м |
0,72 |
5. |
Погружение свай длиной 12 м |
По спецификации |
1шт |
6 |
-
Выбор машин и оборудования
Трубчатые дизель-молоты предназначены для забивки в грунт преимущественно железобетонных свай массой 1,2 … 10 т и могут работать при температуре окружающего воздуха от + 40 до – 40 0С. При температуре ниже – 250С молоты при запуске прогревают.
Промышленность выпускает пять моделей однотипных дизель-молотов, различающихся между собой массой ударной части: дизель-молот СП – 75 с ударной частью, массой 1250 кг, СП – 76 (1800 кг), СП – 77 (2500 кг), СП – 88 (3500 кг) и СП – 79 (5000 кг).
Конструктивными и технологическими особенностями трубчатых дезель-молотов является применение водяной системы охлаждения, кольцевой камеры сгорания типа «Тор» и принудительной смазки.
Все трубчатые дизель молоты выполнены по единой конструктивной схеме, максимально унифицированы и состоят из следующих основных узлов:
- ударной части – поршни с компрессионными кольцами, сменного рабочего цилинтра и направляющей трубы, шабота, по которому наносит удар поршень.
- топливной и масляной систем,
- пускового устройства – «кошки» с подъемно-сбрасывающим механизмом.
В верхней части направляющей трубы имеются две проушины для крепления каната при установке молота на копер. Работающий цилиндр герметично закрыт снизу шаботом с компрессионными кольцами, передающим энергию удара поршня на сваю. К фланцу шабота прикрепляется свайный наголовник. Между фланцами работающего цилиндра и шабота установлен кольцевой резиновый амортизатор, предотвращающий жесткое соударение корпуса цилиндра и шабота при больших осадках сваи. В нерабочем состоянии рабочий цилиндр и шабот соединяют планкой. Нижний торец поршня – сферический и по форме соответствует выемки в шаботе. При полном контакте сферических поверхностей поршня и шабота ( в момент удара) кольцевая полость, образованная кольцевыми выточками в их сферах, представляет собой камеру сгорания. Топливо в сферу шабота подается под давлением 0,3-0,5 МПа плунжерным насосом, которым управляет падающий поршень, нажимающий на рычаг.
-
Потребность в материало-технических ресурсах
6.1 Перечень машин, механизмов оборудования, технологической оснастки, инструментов, инвентаря и приспособлений
Таблица 2 - Перечень машин, механизмов оборудования, технологической оснастки, инструментов, инвентаря и приспособлений
Наименование |
Тип, марка |
Назначение |
Основные техниче- ские характеристики |
Ко-во |
1.Копровое оборудование |
С-860 на базе экскаватора Э – 652Б |
Погружение свай |
Максимальная длина погружаемой сваи -12м |
1 |
2. Дизель - молот |
СП -75 или СП-76 |
|
Масса ударной части 1250 или 1800 кг |
1 |
3.Автомобильный кран |
КС – 3561А |
Для погрузни и раскладки свай |
|
1 |
4.Нивелир |
ГОСТ 10528 |
Измерение отметок |
|
1 |
5.Рейка для нивелира |
ГОСТ 10528 |
Измерение отметок |
|
1 |
6.Теодолит |
Т - 15 |
Разметка осей |
|
1 |
7.Рулетка измерительная |
ГОСТ 7502 |
Линейное измерение |
|
1 |
8.Рукавицы |
ГОСТ 12.4.103 |
Защита рук |
|
|
9.Каска строительная |
ГОСТ 12.4.087 |
Защита головы |
|
|
10.Линейка металлическая |
ГО 427 |
Для линейных измерений |
|
2 |