- •4.Охрана труда на атп
- •4.1.Опасные и вредные производственные факторы.
- •4.2.Причины и предупреждение производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Методы анализа производственного травматизма.
- •4.3.Требования к техническому состоянию оборудования подвижного состава.
- •4.4.Техническое обслуживание и ремонт автомобилей (требования безопасности к сварочным работам).
- •4.5.Мероприятия по защите окружающей среды.
4.3.Требования к техническому состоянию оборудования подвижного состава.
При проведении работ важную роль играет рациональное устройство освещения, которое должно обеспечивать достаточную освещенность рабочей поверхности, позволяющее следить за объектом, за работой оборудования.
Помещения производственных отделений оборудуют общим и местным искусственным освещением.
Искусственное освещение должно обеспечивать необходимую освещенность ремонтируемых узлов и деталей на рабочем месте, не оказывая слепящего действия на работающего.
Выбор напряжения для питания светильников, типа светильников и проводки, а также электродвигателей и пусковой аппаратуры осуществляют в соответствии с классификацией помещений согласно «Правилам устройства электроустановок».
Все светильники общего и местного освещения снабжают абажурами-рефлекторами или рассеивающими решетками, защищающими глаза работающих от ослепления Условия гигиены труда требуют максимального использования естественного освещения. Расчёт естественного освещения определяется числом окон при боковом их расположении и верхних фрамуг
при потолочном расположении по формуле:
Fок = Fпол*α
где Fпол - площадь пола участка; α - световой коэффициент.
При расчете искусственного освещения необходимо определить количество ламп для проектируемого подразделения, выбрать светильники, определить расстояние их размещения от пола и соответственно разместить их по участку. Общая световая мощность ламп рассчитывается по формуле:
Wосв = Fпол*Q*R
где Fпол - площадь пола участка; Q - продолжительность работы освещения в течение года (принимают 2100 ч); R - норма расхода электроэнергии.
Отопление производственных помещений может быть центральное водяное или паровое. Водяное отопление обеспечивает наиболее стабильную температуру воздуха. Система отопления должна обеспечивать равномерный нагрев воздуха в помещении, местное регулирование и выключение, удобство в эксплуатации, а также доступность для ремонта.
Отопление помещения для заряда аккумуляторных батарей и обеспечивается с помощью калориферного устройства, расположенного вне зарядного помещения и подающего теплый воздух в вентиляционный канал. Допускается устройство парового или водяного отопления в виде цельных сварных труб без фланцев и вентилей. Расстояние от аккумуляторных батарей до отопительных приборов должно быть не менее 1 м. Это расстояние может быть уменьшено при условии установки тепловых экранов из несгораемых материалов, исключающих местный нагрев аккумуляторных батарей.
Установка в зарядном помещении электрических печей запрещается. При воздушном отоплении рециркуляция воздуха не допускается.
При проектировании отопления расчетные параметры воздушной среды принимают в соответствии с «Указаниями по проектированию отопления и вентиляции предприятий по обслуживанию автомобилей».
Вентиляция всех производственных помещений должна быть искусственной, приточно-вытяжной. В ремонтном, кислотном, машинном и подсобном помещениях аккумуляторного отделения приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать 2-2,5-кратный обмен воздуха в течение 1 ч.
Аккумуляторное отделение оборудуют производственной канализацией, к которой подключают ванну для мойки аккумуляторных батарей, умывальник и трапы-сборники. Трапы-сборники устраивают в помещениях ремонта и заряда аккумуляторных батарей для обеспечения
уборки полов струей воды из шланга. Отводимые из аккумуляторного отделения сточные воды могут содержать значительное количество серной кислоты, которая оказывает разрушающее действие на материалы труб, стыковых соединений, элементы сооружений городской канализации, а также нарушает процесс биологической очистки сточных вод. Поэтому аккумуляторное отделение оборудуют независимой канализационной сетью, которую выполняют из керамических труб с выходом в наружный бассейн для нейтрализации сточных вод (снижения концентрации серной кислоты в сточных водах до величины 20 мг/л, допустимой по санитарным нормам).
Нейтрализацию осуществляют путем смешения кислых и щелочных вод или путем добавления реагентов. Кислые сточные воды поступают в камеру реакции для нейтрализации и далее поступают в отстойник, где происходит выделение шлама. Следует иметь в виду, что при нейтрализации сточных вод, содержащих серную кислоту, образуются кальциевые соли, труднорастворимые в воде и образующие большое количество осадка. При значительных концентрациях эти соли могут отлагаться на поверхности нейтрализующего реагента и замедлять реакцию нейтрализации. На 1,5 части стоков принимают 1 часть массы извести, серной кислоты и вводят ее в сточные воды в виде известкового молока (5-10%-го известкового раствора) или сухого порошка (сухое дозирование). Продолжительность контакта сточных вод с реагентом составляет 5 мин. Для нейтрализации сточных вод аккумуляторного отделения используют содовые растворы, применяемые для мойки деталей. В этом случае бассейн нейтрализации совмещают с отстойником разборочно-моечного отделения агрегатного и моторного цехов.
Бассейн нейтрализации оборудуют естественной вентиляцией. Вытяжную часть канализационного стояка выводят выше кровли здания на 0,7 м. Из бассейна нейтрализованные сточные воды поступают в отстойники для выделения нерастворимых примесей (сернокислого кальция и т. д.). Осветленные сточные воды из отстойников направляют в канализационную сеть. Количество выпадающего в отстойник осадка (шлама) зависит от концентрации кислоты в нейтрализующих сточных водах, от вида и дозы реагента и от эффекта осветления сточных вод после реакции.