4.2.Причины и предупреждение производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Методы анализа производственного травматизма.

Анализ травматизма и профессиональных заболеваний ставит задачу установить закономерности, которые вызвали появление несчастных случаев и заболеваний. Несчастному случаю всегда предшествуют те или иные отклонения от нормального хода произ­водства. Поэтому изучение травматизма дает возможность разра­ботать профилактические мероприятия, устраняющие опасные и вред­ные условия труда на производстве.

Из анализа взаимосвязей человека с элементами системы труда следует, что безопасность и безвредность условий труда опреде­ляют две группы факторов: производственно-технические (организа­ционные, технические, факторы производственной среды) и «человеческие» или, как их принято называть, психофизиологические фак­торы Технические факторы отличаются большим многообразием, по­этому они могут быть подразделены на три вида: конструкторские, технологические и факторы технического обслуживания (содер­жание в исправности техники).

В настоящее время существует несколько классификаций причин несча­стных случаев. Наиболее объективно отражает ситуацию следующая условная классификация причин травматизма.

1. Организационные причины: отсутствие или некачественное проведение инструктажа и обучения; отсутствие проекта работ, инструкций по технике безопасности, руководства и надзора за рабо­той; неудовлетворительный режим труда и отдыха; неправильная организация рабочего места, движения пешеходов и транспорта; отсутствие, неисправность или несоответствие условиям работы спецодежды, индивидуальных средств защиты и др.

2. Конструкторские причины: несоответствие требованиям безо­пасности конструкций технологического оборудования, транспорт­ных и энергетических устройств; несовершенство конструкции тех­нологической оснастки, ручного и переносного механизированного инструмента; отсутствие или несовершенство оградительных, пре­дохранительных и других технических средств безопасности; неудов­летворительная компоновка поста управления; неудобное проведе­ние осмотра, технического ухода и ремонта.

3. Технологические причины: неправильный выбор оборудова­ния, оснастки, транспортных средств; отсутствие или недостаточная механизация тяжелых и опасных операций; неправильный выбор режимов обработки; несовершенство планировки и технологиче­ского обслуживания оборудования; нарушение технологического процесса.

4. Причины неудовлетворительного технического обслуживания: отсутствие плановых профилактических осмотров, технических ухо­дов и ремонтов оборудования, оснастки и транспортных средств; неисправность оборудования, оснастки и транспортных средств, а также оградительных, предохранительных и других технических средств безопасности; неисправность ручного и переносного механи­зированного инструмента.

5. Причины неудовлетворительного состояния производственной среды: неблагоприятные метеорологические условия; повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны; наличие вредных облучений; неудовлетворительная освещенность; большой Уровень шума и вибрации.

6. Психофизиологические причины (связанные с неблагоприятной особенностью личного фактора): несоответствие анатомо-физиологических и психологических особенностей организма человека условиям труда; неудовлетворенность работой, неприменение ограждении опасных зон, индивидуальных средств защиты; алкогольное опьянение; неудовлетворительный «психологический климат» в кол­лективе и др.

Анализ производственного травматизма по предложенной клас­сификации позволяет решать задачи ликвидации несчастных слу­чаев и профессиональных заболеваний в тесной взаимосвязи с дру­гими задачами управления и производства.

Для анализа производственного травматизма применяют три основных метода: статистический, монографический и экономиче­ский.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим несчастные случаи (акты по форме H-I, листки нетрудоспособности) за определенный период времени. Этот метод позволяет определить сравнительную динамику травма­тизма по отдельным отраслям, предприятиям, цехам и участкам одного предприятия и выявить закономерности роста или снижения травматизма.

Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты и тяжести травматизма.

В качестве показателя тяжести травматизма принимается сред­няя длительность нетрудоспособности, приходящаяся на один несча­стный случай:

где Д — суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчаст­ным случаям за данный период.

При углубленном статистическом анализе травматизма помимо выявления непосредственных причин травматизма производится также анализ несчастных случаев по характеру воздействия на орга­низм человека, по видам работ, анализируются сведения о постра­давших (профессия, стаж, возраст, пол) и данные о времени проис­шествия (месяц года, день недели, смена, час рабочего дня).

Статистические методы предусматривают следующие этапы иссле­дования: наблюдение, накопление статистического материала и обра­ботку (анализ), полученных данных с последующими выводами и рекомендациями. Анализ статистического материала, сгруппиро­ванного в табличные сводки, становится более наглядным при гра­фическом его изображении в виде диаграмм и графиков.

Разновидностью статистического метода являются групповой и топографический.

Групповой метод изучения травматизма "основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. Имею­щийся материал расследования распределяется по группам с целью выявления несчастных случаев, одинаковых по обстоятельствам, происшедших при однородной обстановке на однородном оборудо­вании, а также повторяющихся по характеру повреждений. Это позволяет определить профессии и работы, на которые падает боль­шее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида про­изводственного оборудования и наметить пути его модернизации с целью обеспечения безопасности труда.

Топографический метод состоит в изучении причин несчастных случаев по месту их происшествия. Все несчастные случаи систе­матически наносятся условными знаками на планы цехов, в резуль­тате чего наглядно видны места травматизма, производственные участки, требующие особого внимания, тщательного обследования и принятия профилактических мер.

Монографический метод изучения травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, в которых произошел несчастный случай: трудовой и технологический процессы, рабочее место, основное и вспомогательное оборудо­вание, обрабатываемые материалы, индивидуальные защитные средства, общие условия производственной обстановки и т. д. При монографическом анализе определенного участка производ­ства широко применяют также технические методы исследова­ния (испытание оборудования, контроль производственной среды и др.).

Монографический анализ дает возможность наиболее полно уста­новить способы предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний.

Экономический метод заключается в определении экономического ущерба от производственного травматизма, а также в оценке эффек­тивности затрат, направленных на предупреждение несчастных слу­чаев, с целью оптимального распределения средств на мероприятия по охране труда.

Системный подход к решению проблемы безопасности труда предполагает изучение полной совокупности факторов, влияющих на условия труда, на всех стадиях производственного процесса. При этом используются комплексные методы исследования, которые соче­тают в себе рассмотренные выше методы. Например, результаты монографического исследования отдельных несчастных случаев за длительный период времени могут быть использованы для статистического анализа.

Объективная характеристика травматизма определяется на основе; изучения множественных количественных показателей, величина которых складывается под влиянием большого числа факторов, одновременно действующих в различной комбинации. Поэтому аналитический вывод закономерностей производственного травматизма, как явления, возможен только с использованием комплекса методов математической статистики.

Для определения степени влияния нескольких факторов на основные показатели травматизма, выявления характера и тесноты связи между показателями и факторами травматизма используют, например, методы дисперсионного и корреляционного анализов.

Современное производство предъявляет повышенные требования и к самой службе обеспечения безопасности труда. Форма информационного обмена службы обеспечения безопасности труда с управляемым объектом должна обеспечивать возможность оперативного вмешательства в ход производственного процесса при появлении в нем неблагоприятных тенденций.

Весьма перспективной представляется разработка автоматизированных систем оперативного учёта и предупреждения производственного травматизма, которые должны стать одним из звеньев автоматизированной системы управления производством.