Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Тетрадь по ТКМ полная.doc
Скачиваний:
45
Добавлен:
28.03.2016
Размер:
1.18 Mб
Скачать
    1. Выводы по работе

    1. Контрольные вопросы

  1. Укажите структурные составляющие белого, половинчатого и серого чугунов.

  2. Какие элементы в составе чугунов являются графитизирующими и какие отбеливающими.

  3. Укажите особенности формы графитовых включений серого, ковко­го и высокопрочного чугунов.

  4. Укажите факторы, влияющие на структурообразование чугуна.

  5. Укажите особенности технологии получения ковкого чугуна.

  6. Укажите особенности технологии получения высокопрочного чугуна.

  7. Как маркируются серые, ковкие и высокопрочные чугуны.

Дата выполнения

Фамилия студента

Подпись преподавателя

  1. Влияние пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства низкоуглеродистой стали при обработке давлением

    1. Цель работы

  1. Изучить влияние наклепа на структуру и механические свойства стали.

  2. Изучить влияние рекристаллизации на структуру низкоуглеродистой стали и на ее механические свойства.

    1. Краткие сведения из теории

Описать сущность процессов пластической деформации и рекристаллизации при обработке давлением.

    1. Порядок выполнения работы

  1. Зарисовать микроструктуру, определить твердость, измерить геометрические параметры образцов в исходном состоянии.

Микроструктура __________________

HRB = _____; HB = _____, кгс/мм2; h0 = _____, мм

  1. Определить осадку цилиндрических образцов по заданной степени деформации (10%и 50%). Степень пластической деформации при осадке определяется по формуле:

.

h1(10%) = _____, мм.h1(50%) = _____, мм

где h0– высота образца в исходном состоянии;h1– высота образца после деформации.

  1. Замерить твердость образцов после деформации и результаты занести в таблицу 1.

  2. Произвести рекристаллизационный отжиг деформированных образцов при температурах 300, 400, 500, 600 и 800 °Cв течение 30 мин. Замерить твердость образцов после отжига и результаты занести в таблицу 1.

Таблица 1

Твердость образцов после деформации и отжига

образца

Степень деформации

Твердость после деформации

Температура нагрева, °С

Твердость после отжига

HRB

HB

HRB

HB

1

10%

300

2

400

3

500

4

600

5

800

1

50%

300

2

400

3

500

4

600

5

800

  1. Зарисовать и описать структуру образцов после деформации и последующего отжига.

    Степень деформации

    Структура после деформации

    Структура после деформации и отжига

    400 °C

    500 °C

    600 °C

    800 °C

    10%

    50%

  2. Указать особенности собирательной рекристаллизации при критических степенях деформации.

  1. Построить график изменения твердости образцов в зависимости от степени деформации.

  1. Построить график изменения твердости деформированных образцов в зависимости от температуры отжига.

  1. Указать (ориентировочно) температуру начала рекристаллизации образцов

    1. по данным, приведенным на графике _____ °C

    2. установленную расчетным путем по формуле Бочвара А.А. _____ °C

  2. Определить минимальную температуру рекристаллизационного отжига

    1. низкоуглеродистой стали (Tпл= 1539 °C)_____;

    2. меди (Tпл=1083°C)_____;

    3. алюминия (Tпл=660°C)_____;

    4. олова (Tпл=232°C)_____;