§ 3.1.6

Основные сведения о хладагентах

77

Раздел III

||трех компонентов. Смеси эти могут быть

стабильными и нестабильными. Первые со­храняют постоянным газовый состав в слу­чае утечек, для вторых же газовый состав из­меняется в связи с испарением наиболее легких элементов. В этих условиях могут происходить '^изменения показателей функционирования установок.

С тем, чтобы преодолеть это препятст­вие, ведется поиск «почти стабильных» сме­сей, использование которых, даже при боль­ших утечках, мало меняет состав смеси.

Физические свойства хладагентов R-22 и R-134a приведены в табл. 111.27.

Таблица ІП.27 ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХЛАДАГЕНТОВ R-22 и R-134a

Свойство	R-22	R-134a
Химическая формула	CHC1F2	CH2FCF3
Молекулярная масса, г/моль	86,47	102
Температура кипения при 1,01325 бар, °С	-40,75	-26,1
Температура замерзания, °С	-160	-101,0
Критическая температура, °С	96	101,1
Критическое давление, бар	49,77	40,6
Критическая плотность, кг/м3	525	515,3
Плотность жидкости при 25° С, кг/м3	1194	1206
Теплота испарения при температуре кипения, кДж/кг	233,5	217,1
Плотность насыщенного пара при -25°С, кг/м3	12,88	8,288
Давление пара при 25°С, бар 1Ё£	10,4	6,66
Температура самовоспламенения, °С жщи^Ш	635	743

Применение новых хладагентов категории HFC типа R- 134а требует:

• употребления специальных «эфирных масел», несовместимых с известными маслами для R-22 и требующих боль­шой аккуратности и осторожности при обращении;

• тщательности при герметизации стыков, так как молекулы HFC имеют гораздо меньшие размеры, чем молеку­лы традиционных хладагентов;

• установки фильтров-осушителей с го­раздо более мелким фильтром;

• применения теплообменников (испа­рителей, конденсаторов) увеличенного размера, в связи с более низкими теп­ловыми характеристиками;

• более тщательного проведения опера­ции вакуумирования, потому что при соприкосновении хладагента и воды может образовываться фторводород-ная кислота.

Все вышеперечисленные проблемы, связанные с использованием новых хла­дагентов, и определяют широкое приме­нение до настоящего времени и в ближай­шем будущем, по крайне мере на период ближайших 10 лет, хладагента R-22.

3.1.7 Трубки

09511934

контура

Основные элементы холодильного конту­ра — компрессор, конденсатор, испари­тель, регулятор потока — соединяются меж­ду собой медными трубками. В соответствии с фазовым состоянием хладагента линии можно разделить на следующие группы:

1. Жидкостные линии, по которым жидкий хладагент подается от конденсатора к испарителю.

2. Линии нагнетания, по которым га­ зообразный хладагент с высоким давлением подается от компрессора к конденсатору.

3. Линии всасывания, по которым га­зообразный хладагент низкого давления по­дается от испарителя к компрессору.

При подборе и монтаже трубок каждой линии учитываются следующие факторы:

Потери давления хладагента в соединительных трубках

Потери давления хладагента в соедини­тельных трубках уменьшают холодо- и теп-лопроизводительность. Потери давления хла­дагента в соединительных трубках принято

76

Типы кондиционеров

оценивать потерями температуры кипения или потери в жидкостной линии также должны конденсации, выраженными в °С.

Как говорилось выше, температура ки-

пения и конденсации зависят от давления и наоборот. Причем зависимость давления и температуры в рассматриваемом диапазоне практически линейная.

быть минимальными из-за опасности вски­пания жидкого хладагента вследствие следу­ющих причин:

во-первых, повышенные потери давле­ния приводят к нагреву хладагента из-за тре­ния хладагента о стенки труб (переход меха-

Для R-22 давление составляет 584,4 кПа нической работы в тепло); при температуре испарения +5 °С. Потериво-вторых, из-за уменьшения давления давления, приводящие к уменьшениюхладагента может оказаться, что температу- температуры кипения на 1 °С, соответству-ра хладагента в трубе станет выше темпера- ют 18,1 кПа. туры конденсации.

Потери давления на линии всасыванияВ обоих случаях начнется кипение хла-

заставляют компрессор работать при давле-дагента не в испарителе, а в трубопроводе

ниях всасывания ниже, чем давление испа-высокого давления перед регулятором пото-

рения в испарителе. В этом случае произво-ка. В этих условиях напрасно теряется полез-

дительность компрессора падает, снижаетсяная холодопроизводительность (происходит

расход хладагента и уменьшается холодопро-охлаждение воздуха не в помещении, а в ок-

изводительность кондиционера.ружающем трубопровод пространстве).

Падение давления на линии нагнетанияКроме того, регулятор потока не может ус-

вынуждает компрессор работать с давлениемтойчиво работать на смеси жидкости и газа,

более высоким, чем давление конденсации,так как резко уменьшится расход хладагента

дительность компрессора и холодопроизво­дительность кондиционера снижаются, хотя и не в такой степени {табл. 111.28).

Из таблицы видно, насколько критичны­ми являются потери давления в линии вса­сывания.

Максимальные потери давления в линии нагнетания и всасывания не должны превы­шать 1 °С.

Так же, как и в предыдущем случае, произво-через регулятор.

Обычно в жидкостных магистралях до­пускаются потери давления, соответствую­щие 0,5-1,0 °С.

При больших значениях переохлаждения в конденсаторе потери давления могут дохо­дить до 6-8 °С.

Проблемы возврата масла в компрессор

Компрессор, как и любой работающий Потери давления в жидкостной линии механизм, нуждается в смазке контактирую-практически не влияют на холодопроизво- щих деталей. Для смазки элементов компрес-дительность кондиционера и потребляемую сора применяются специальные масла, спо­им электрическую мощность. Тем не менее, собные работать в среде хладагента. Перед

заправкой хладагента

масло заливается в картер компрессора в количестве при­мерно 10% от объема заправляемого хла­дагента.

При работе ком­прессора, и особенно в момент его включе-

Таблица III.28

ВЛИЯНИЕ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ В ЛИНИЯХ НАГНЕТАНИЯ И ВСАСЫВАНИЯ НА ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Потери давления	Холодопроизводительность кондиционера, %
	Линия всасывания	Линия нагнетания
Ноль	100,0	100,0
Потери 1°С	95,7	98,4
Потери 2°С	92,2	96,8

_ш