2.1 Составление упорядоченного списка технологических операций
Определение объемов работ был выполнен по следующим правилам:
Объем работ для 13 технологической операции определяется в результате составления картосхемы расположения кадастровых кварталов в заданном масштабе 1:5000. На этой картосхеме квадрат километровой сетки масштаба 1:5000 необходимо разбить на 4 квадрата, определяющих планшеты масштаба 1:500. Составленная картосхема представлена в соответствии с приложением Г.
Объем работ по 25 технологической операции определяется числом заданных кадастровых кварталов.
Трудоёмкости запроектированных технологических операций и продолжительность технологического цикла вычисляются по следующей формуле:
(1)
где n – число всех запроектированных технологических операций;
H ТНВ – технологическая норма времени, выбираемая из нормативной литературы, или определяемая опытно-статистическим путём.
В соответствии с формулой (1), размерность трудоёмкости определяется как число единиц продукции/число бригад исполнителей. Продолжительность технологического цикла определяет число рабочих дней, необходимых для реализации запроектированного технологического процесса.
Упорядоченный список в виде укрупненных и элементарных технологических операций представлен в Приложении В.
Суммарная трудоемкость запроектированного технологического процесса составляет 121,13 дня.
2.2 Составление логической блок-схемы
Для реализации принципа параллельности и оптимизации технологического процесса по критерию продолжительности технологического цикла необходимо составить блочно – логическую схему запроектированного технологического процесса.
Логическая блок-схема состоит из технологических операций и событий, представленных в рисунке 1, которые возникают в результате выполнения технологических операций.
Рисунок 1 – Блочно - логическая схема подготовки документов для ГКУ
2.3 Составление ориентированного сетевого графа
На основании укрупненной блочно - логической схемы и упорядоченного списка технологических операций мною был составлен ориентированный сетевой граф, который приведен соответствии с приложением Д.
Для реализации на производстве ориентированного сетевого графа, составленного мной для курсового проекта, минимально необходимо три комплексных бригады исполнителей.
Основными элементами ориентированного сетевого графа являются работы и события.
Событие – результат выполнения соответствующих технологических операций, на сетевом графе показывается в виде окружности с 4 секторами.
Понятие работа тесно связана с выполнением технологических операций и могут иметь следующие значения:
Действительная работа – технологическая операция выполнения которой требует затрат времени и ресурсов.
Фиктивная работа – изображение логической взаимосвязи между началом и окончанием выполнения смежных технологических операций.
Представление данного графа возможно, после вычисления его параметров, которыми являются: ранние и поздние сроки наступления событий, критический путь, резервы времени. Данные параметры вычисляются по следующим формулам:
(3)
Ранний срок - наступления последовательности события определяется как сумма раннего срока наступления предыдущего события и трудоемкость выполнения соответствующей технологической операции (записывается в левый сектор соответствующего события).
Поздний срок - наступления предшествующего события вычисляют как разность между поздним сроком наступления последующего события и трудоемкостью выполнения технологической операции (записывают в правый сектор окружности).
Критический путь сетевого графа будет проходить через работы и события, обладающие нулевым резервом времени. Критический путь - наиболее продолжительный путь, связывающий исходное и конечное события сетевого графа.
Вычисление параметров выполняется как на самом ориентированном графе, так и в табличной форме, которая представлена в виде следующей таблицы:
Таблица 8 - Вычисление параметров ориентированного сетевого графа.
|
№ операции |
Код операции |
№ бригады |
Т |
ТР |
ТП |
R |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
0-1 |
1 |
0,5 |
0 |
0.5 |
0 |
|
2 |
1-2 |
1 |
1 |
0,5 |
55,86 |
54,36 |
|
3 |
2-3 |
1 |
0,4 |
1,5 |
56,23 |
54,36 |
|
4 |
3-4 |
1 |
2 |
1,9 |
58,26 |
54,36 |
|
5 |
4-5 |
1 |
1 |
3,9 |
59,26 |
54,36 |
|
6 |
5-6 |
1 |
0,4 |
4,9 |
59,66 |
54,36 |
|
7 |
6-19 |
1 |
0,2 |
5,3 |
59,88 |
54,36 |
|
8 |
19-20 |
1 |
8,6 |
5,52 |
68,52 |
54,36 |
|
9 |
20-21 |
1 |
0,2 |
14,16 |
68,74 |
54,36 |
|
10 |
21-22 |
1 |
17,3 |
14,38 |
83,12 |
54,36 |
|
11 |
22-23 |
1 |
4,9 |
31,68 |
88,02 |
51,36 |
|
Ф |
23-24 |
|
0 |
36,58 |
88,02 |
0 |
|
12 |
1-14 |
2 |
1,0 |
0,5 |
79,20 |
77,7 |
|
13 |
14-15 |
2 |
1 |
1,5 |
82,50 |
77,7 |
|
14 |
15-16 |
2 |
4,32 |
4,8 |
86,82 |
77,7 |
|
15 |
16-17 |
2 |
1,0 |
9,12 |
87,82 |
77,7 |
|
16 |
17-18 |
2 |
0,2 |
10,12 |
88,02 |
77,7 |
|
Ф |
18-24 |
|
0 |
10,22 |
88,02 |
0 |
|
17 |
1-7 |
3 |
1,0 |
0,5 |
1,5 |
0 |
|
18 |
7-8 |
3 |
43,7 |
1,5 |
45,2 |
0 |
|
19 |
8-9 |
3 |
2,0 |
45,20 |
47,2 |
0 |
|
20 |
9-10 |
3 |
17,5 |
47,20 |
64,7 |
0 |
|
21 |
10-11 |
3 |
1,0 |
64,70 |
65,7 |
0 |
|
22 |
11-12 |
3 |
0,5 |
65,70 |
66,2 |
0 |
|
23 |
12-13 |
3 |
17,5 |
66,20 |
83,7 |
0 |
|
24 |
13-24 |
3 |
4,3 |
83,70 |
88,02 |
0 |
|
25 |
24-25 |
3 |
12,3 |
88,02 |
100,32 |
0 |
|
26 |
25-26 |
3 |
1,5 |
100,32 |
101,79 |
0 |
При составлении ориентированного сетевого графа для запроектированного технологического процесса технологический цикл составил 101,79 дня.
Список привлекаемых бригад и номера, выполняемых ими технологических операций и резервы времени приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Распределение технологических операций по бригадам для ориентированного сетевого графа.
|
№ бригады |
Номера выполняемых технологических операций |
Суммарная трудоемкость |
Резерв времени |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
2,3,4,5,6,19,20,21,22,23 |
35,08 |
54.36 |
|
2 |
14,15,16,17,18 |
8,82 |
77.7 |
|
3 |
7,8,9,10,11,12,13,24,25,26 |
100,29 |
0 |
Из анализа таблицы следует, что максимальная трудоемкость выполняемых технологических операций соответствует бригаде 3, которая работает по критическому пути ориентированного сетевого графа. Для всех остальных бригад характерен большой резерв времени.