Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Филиал Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» в городе Душанбе

ФГАОУ ВПО ДФ НИТУ «МИСиС»

Направление «Материаловедение и технология материалов»

Отчет

по производственной практике

в ГУП «Коргохи мошинсоз»

Студента 3 курса

направления «Материаловедение и технология материалов»

Асомудинов Р

Руководители:

от учреждения Ходиев Д.

от филиала Азизов Р.О.

Москва - Душанбе 2015 г.

Содержание

1. Введение 3

   1. История ГУП «Коргохи мошинасози» 4

   2. Выпускаемая продукция «Коргохи мошинасози» 4

   3. Структура управления ГУП «Коргохи мошинасози» 4

2. Правила охраны труда на рабочем месте 10

3. Технологический процесс пружины 8

3.1 Чертеж

3.2 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления пружины

4. Заключение 17

Введение

Производственная практика – неотъемлемая часть учебного процесса в подготовке квалифицированных специалистов. Эту форму учебных занятий студенты вузов  проходят на предприятиях и в учреждениях, соответствующих их специальности.

Целями производственной практики является закрепление и углубления знаний и умений, полученных в процессе теоретического обучения в рамках учебного плана по направлению группы 150100 «Материаловедение и технология материалов», а так же приобретение навыков и опыта самостоятельной работы в соответствии требования образовательного стандарта.

Задачами производственной практики являются:

• закрепление и проверка теоретических знаний, приобретенных в университетеили вколледже,

• освоение технологических процессов, приобретение профессиональных навыков,

• адаптация студентов к реальным производственным условиям.

Производственная практика по направлению «Материаловедение и технология материалов» проходит на ГУП «Коргохи машинасози».

История гуп «Коргохи машинасози»

Завод «Коргохи машинасози» был основан на базе других предприятий. Там, где сейчас высятся корпуса крупного завода текстильного машиностроения, в годы Великой Отечественной войны были авторемонтные мастерские. На базе ремонтных мастерских был создан небольшой завод по ремонту автомобилей.

В 1944 году создано предприятие нового профиля мотороремонтный завод системы Министерства сельского хозяйства республики. В период войны, и в первые годы после неё на заводе ремонтировали сельхозтехнику. Мотороремонтный завод существует до 1949 года, где 150-160 человек.

В начале пятидесятых годов мотороремонтный завод был переименован на механический завод Министерства легкой промышленности и был специализирован на выпуске культиваторов, плугов, пневматических молотов, а впоследствии транспортеров и хлопкосушилок для хлопкозаготовительных пунктов и хлопкозаводов.

В результате проведенной реконструкции Душанбинский механический завод Совнархоз Таджикской СССР, возникшей на базе примитивных мастерских, уже к 1958 году стал крупным металлообрабатывающим предприятием, который освоил производство газоаппаратуры бытовое название – четырех конфорочные газовые плиты и баллоны к ним. Осваивал совершенно новые для промышленности республики производственные процессы – эмалирование, автоматическая сварка и др.

Постановлением ЦК КПСС и Совета министров СССР за №1313 от 28.09.1959 г. перед Таджикской республикой была поставлена задача, организовать текстильное машиностроение. Этот почетный и ответственный труд был поручен Душанбинскому механическому заводу, который был переименован на завод «Коргохи машинасози» и начал изготавливать автоматические ткацкие станки марки АТ- 175-5 для ткани, АТ-175-Л5 для льняной ткани, АТ-175-11 для шерстяной ткани, АТ-225-5,Т-225 и Т-250 механические ткацкие станки для грубой тканей, которые поставлялись на внутренний рынок – Киев, Баку, Фрунзе, Тбилиси, Донецк, Харьков, Таллин, Ленинград, Иркутск, Иванова и другие, а также на экспорт Польша, Чехословакия, Болгария, Венгрия, Куба, Греция, Ливан, Ирак, Пакистан, Индия, Корея и др. Численность работающих в то время была в пределах 1 500 человек.

В 1968 году завод «Коргохи машинасози» было поручено приступить выпуску новой продукции – мотальных машин марки М – 150, предназначенных для переработки хлопчатобумажной пряжи с прядильных початок в конусные бобины крестовой мотки. Машина двухсторонняя, наибольшее количество барабанчиков – 120, по условию заказов может быть изготовлена на 20, 40, 60, 80 и 120 барабанчиков.

С выпуском мотальных машин М-150-2 на заводе осваивается и выпускается целое семейство мотальных машин – это такие машины, как МТ-150-2 для твердой мотки, ММ- 15-2 для мягкой перемотки льняной пряжи, МТМ-150-2 для предприятий бытового обслуживания , М-150-2Л для перемотки льняной пряжи, РВК- 150-Л2 для перемотки льняной пряжи, МК-150-2 для перемотки шерстяной и полушерстяной пряжи и катушки и цилиндрических бобин на цилиндрический патрон.

В 1970 году завод приступил к освоению новой продукции – основомотальных автоматов АМК-150, которые изготавливаются впервые в СССР. Эти машины предназначены для автоматизации процесса перемотки пряжи и позволяют повысить производительность труда в текстильной промышленности в 1,2 – 2 раза.

Численность работающих на заводе на 1.01.1980 год – 2 000 человек. Общая площадь завода 14 га.

На заводе насчитывается 17 цехов и участков. Основными из них считаются заготовительный цех, КПЦ, литейный цех, механический цех, пластмассовый цех, цех защитных покрытий и сборочный, а вспомогательными – это инструментальных, модельный, экспериментальный, транспортный, электроремонтный и ремонтно – механические цеха и участки.

Освоение новой продукции потребовало коренной реконструкции механических цехов и ЧЛЦ.

В 1974 – году вступил в строй новый цех – ЦЕХ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ, а в ІІІ квартале 1976 года ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ. В 1977 году вступил в строй новый цех по покраске.