3.2 Анализ ассортимента вспомогательных материалов

Подкладочные ткани.

Подкладочные материалы должны удовлетворять требованиям надежности, эргономичности и др. Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны, поэтому они должны отвечать эстетическим требованиям. Они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы должны отвечать требованиям технологичности: не должны иметь раздвижки нитей в швах, обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки.

Подкладочные материалы представлены тканями и трикотажными полотнами. В качестве подкладки в утепленной одежде может применяться искусственный мех. Подкладочные ткани могут быть шелковы ми, хлопчатобумажными и шерстяными, но наибольший удельный вес составляют шелковые ткани.

Подкладочные шелковые ткани должны соответствовать требованиям, приведенным ниже.

Требования к подкладочным тканям (ГОСТ 20277-83) Поверхностная плотность, г/м2, не более:для тканей из вискозных нитей в основе и утке (кроме тканей атласного и крупноузорчатого переплетения) и из вискозных нитейв сочетании с синтетическими 115 , г/м2,для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе и ацетатных или триацетатных нитей в утке (кроме тканей атласного и крупноузорчатого переплетения)120, , г/м2, для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе и искусственных нитей в утке атласного переплетения 165, г/м2,для тканей из синтетических нитей 80, г/м2, для остальных тканей ,150 г/м2.

Разрывная нагрузка, Н, не менее (по основе/по утку):для тканей из ацетатных нитей 245/159,для тканей из вискозных нитей в основе и триацетатных или ацетатных нитей в утке 294/159,для остальных тканей 294/196.

Удлинение при разрыве, %, не менее (по основе/по утку)для тканей с хлопчатобумажной пряжей в утке 10/8, для остальных тканей по основе и утку 10.

Стойкость к истиранию, циклы ,ГОСТ 22542-82.

Раздвигаемость нитей, Н,ГОСТ 20236-87

Пиллингуемость, число пиллей на 10см2

Среднепиллингующие по ГОСТ 25132-82

Изменение размеров после стирки и глажения, %, не более (по основе/по утку): для тканей с применением в основе капроновых или ацетатных нитей.3,0/2,0.Для тканей из вискозных нитей крупноузорчатого переплетения. 5,0/2,0, для остальных тканей 5,0/2,0.

Подкладочные ткани по поверхностной плотности, г/м2, подразделяются на легкие — до 90; средние — 90-110; тяжелые — 111 и выше. Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты одежды с учетом физикомеханических свойств составляющих пакет материалов.

Раздвигаемость нитей подкладочных тканей должна быть не менее, при поверхностной плотности ткани до 100 г/м2 — 9 Н; 101-120 — 10 Н; 121-140 и выше —12 Н.

Текстильная промышленность выпускает более 70 артикулов подкладочных тканей, отличающихся друг от друга волокнистым составом, видом переплетения, шириной, поверхностной плотностью, линейной плотностью используемых нитей. Подкладочные ткани вырабатывают из следующих нитей и их сочетаний: вискозных нитей в основе и в утке; вискозных нитей в основе и ацетатных в утке; вискозных нитей в основе и триацетатных в утке; вискозных нитей в основе и вискозной пряжи в утке; вискозных в основе и хлопчатобумажной прямей в утке; вискозных в основе и полиэфирных текстурированных в утке; вискозных в основе и капроновых в утке; капроновых в основе и в утке; капроновых в основе и вискозных в утке; капроновых в основе и вискозных и ацетатных в утке; капроновых в основе и полиэфирных текстурированных в утке; полиэфирных в основе и полиэфирных текстурированных в утке.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с: другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов. Линейная плотность вискозных нитей, применяемых для выработки подкладочных тканей, составляет 11 или 13,3 текс; ацетатных — 16,6; капроновых 6,7, пряжи вискозной — 25, 29 текс, хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс полиэфирных нитей — 8,5 текс; полиэфирных текстурированных нитей — 8,4 или 12 текс.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес составляют ткани саржевого переплетения.

Свойства подкладочных тканей зависят существенно от волокнистого состава и структурных характеристик ткани.

Самыми легкими являются подкладочные ткани из капроновых и полиэфирных нитей (57 г/м2), они же наиболее устойчивы к истиранию, смятию и осыпанию. Наиболее тяжелыми являются ткани их вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке (арт. 42299, поверхностная плотность 153 г/м2). Несминаемость подкладочных тканей из вискозных нитей меньше несминаемости тканей из капроновых нитей. Для обеспечения стабильного внешнего вида подкладки в процессе носки, по данным ЦНИИШП, несминаемость должна быть 40...50 %.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утку (арт. 42881) и ткань из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке (арт. 42746), ткань из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке (арт. 52424); их поверхностная плотность от 70 до 100 г/м2. По тканевязаной технологии вырабатывается ткань арт. 102001. Большинство подкладочных тканей выпускается гладкокрашеными, некоторые в двух вариантах: гладкокрашеные и с печатным рисунком (арт. 32494, 42068, 32379 и др.). Подкладочные ткани выпускаются пестроткаными и их называют "Шотландка" (арт. 32601, 32014). Ширина подкладочных тканей 85…150 см.

Таблица 21 Стойкость к истиранию подкладочных тканей, циклы, (ГОСТ 22542-82) в зависимости от поверхностной плотности

Волокнистый состав ткани	Поверхностная плотность, г/м2
	до 100 вкл.	101...140	141 и выше
Вискозные нити: в основе и в утке с применением ацетатных и триацетатных нитей с применением вискозной, хлопчатобумажной и лавсаново-вискозной пряжи Синтетические нити: в основе и в утке (в том числе текстурированные) с применением вискозных нитей, хлопчатобумажной и лавсано-вискозной пряжи	650 400 — 2000 —	750 550 1000 — 900	1300 1300 1500 — 2000

Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке.

Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями различного волокнистого состава: из вискозных, капроновых, ацетатных нитей.

Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для изделия.

Для повседневного комплекта подкладочная ткань должна иметь высокую износостойкость. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей .

Утепляющие материалы.

Ассортимент теплоизоляционных одежных материалов нетканого производства включает: объемную вату из ПАН-волокон, изготовленную термической обработкой; ватины, полотна теплоизоляционные иглопробивные (синтепоны); утеплители иглопробивные одежные; клееные объемные теплоизоляционные полотна из лавсановых или смеси нитроновых и лавсановых волокон, склеенных ПВА-эмульсией; утеплители вязально-прошивные одежные из смеси нитроновых и лавсановых волокон. Синтетические теплоизоляционные материалы используют при изготовлении стеганых курток, пальто, халатов, покрывал, при производстве дублированных материалов прошивного способа изготовления.

Холстопрошивные ватины в зависимости от волокнистого состава делятся на шерстяные и хлопчатобумажные. Наиболее многочисленны шерстяные ватины, в составе которых сочетаются в различном процентном соотношении: отходы шерстяного производства, очес полушерстяной гребенной, волокна восстановленной шерсти, вискозные, медноаммиачные, нитроновые, лавсановые отходы химических волокон. Содержание шерсти в холсте – от 30 до 85%, поверхностная плотность ватинов –  200–420 г/м2, ширина – 150–160 см.

Хлопчатобумажные ватины в составе волокнистого холста имеют волокна хлопка и хлопковые отходы (30%), их поверхностная плотность – 200–600 г/м2. Они легко деформируются при сжатии, утоняются в процессе носки быстрее шерстяных, что вызывает ухудшение их теплозащитных свойств [1].

В течение более 20 лет популярным утеплителем на мировом (в том числе и на отечественном) рынке продолжает оставаться утеплитель Тинсулейт (Thinsulate) известной американской компании 3 М (Minnesote Mining Manufacturing). Этот утеплитель создан на основе тончайших микроволокон и обладает способностью эффективно сохранять излучаемое телом тепло при наименьшем объеме. Он в 1,5 раза теплее натурального пуха и даже меха при сравнении образцов равной толщины и почти в 2 раза эффективнее любого другого нетканого аналога. При этом Тинсулейт не обладает недостатками натуральных и других синтетических материалов. Он практически не впитывает влагу – главный проводник тепла, т. е. абсорбирует влаги меньше 1% своего веса, поэтому сохраняет теплоизолирующие свойства в течение длительного времени даже во влажной среде. Тёплая верхняя одежда, защищающая от морозов до -60˚С, остаётся лёгкой, относительно необъёмной и удобной для активной деятельности .

Связывание микроволокон в материале Тинсулейт осуществляется на определенных участках путем термоскрепления, при этом образуется пространственная трехмерная, волокнистая структура, сохраняющая подвижность («пружинистость») волокон между закрепленными участками. Такая структура обеспечивает эластичность материала, способствует восстановлению формы и объема после воздействия на материал деформации, сжатия («сдавливания»), которые наблюдаются при эксплуатации изделия.

Утеплитель Тинсулейт Лайт Лофт (Thinsulate Light Loft) представляет собой материал, обладающий высокой теплоизолирующей способностью при практически «неощутимом» весе, мягкий на ощупь и устойчивый к сжатию. Он изготовлен на основе полиэфирных и полиолефиновых волокон в различных соотношениях и отличается высокими теплозащитными свойствами. В последнее время в качестве утеплителя для одежды все чаще используется утеплитель Тинсулейт типа «Пи» (Р). Он представляет собой высокотехнологичный нетканый утепляющий материал, в котором сочетаются повышенные теплоизоляционные свойства с мягкостью, объемом и малой массой полотна. По информации компании 3 M, Тинсулейт Пи является самым экономичным из серии Hi-Tech утеплителей Тинсулейт. Этот утеплитель производится из тонкого полиэфирного волокна (100%). Для предотвращения миграции волокна (через материал верха и подкладки) поверхности утеплителя Тинсулейт типа «Пи» подвергаются тепловой обработке (каландрированию) .

Утеплитель Тинсулейт типа «С» (Классик) представляет собой высокоэффективный, устойчивый к сжатию термоизолирующий материал, состоящий из полиолефиновых (65%) и полиэфирных (35%) волокон.

Тинсулейт типа «С» производится в трех различных модификациях (C, CS и CDS) различной толщины, плотности и теплозащиты в зависимости от назначения без флизелиновой прокладки, с односторонней флизелиновой прокладкой, с двухсторонней флизелиновой прокладкой. Флизелин крепится ультразвуковым методом.

Название нетканого объемного утеплителя Холлофайбер происходит от английских слов «hollow fiber» – «полое волокно», и означает, что материал производится из 100% пустотелого высокоизвитого полиэфирного силиконизированного микроволокна, имеющего вид спиральной пружины. Переплетаясь между собой, такие волокна образуют сильную пружинистую структуру, что позволяет им, в отличие от других материалов, как синтепон, ватин и т. п., быстро восстанавливать свою форму после смятия и иметь высокую стойкость к сохранению формы и эластичности в течение длительного времени [3].

При производстве утепляющих материалов Шелтер (ООО «Фабрика нетканых материалов «Весь Мир», г. Подольск) используются различные комбинации высококачественных полиэфирных волокон. Свое название Шелтер получил от английского слова «shelter» – надежное укрытие. Этот нетканый материал – оптимальный вариант наполнителя для швейных изделий. Он экологически чистый, не вызывает аллергию, удачно сочетает ряд эксплуатационных свойств: хорошую воздухопроницаемость, теплоизоляцию, умеренную упругость, равномерную структуру, хорошую драпируемость, пониженную миграцию волокон [3].

Шелтер выпускается следующими разновидностями:

Шелтер Стандарт – утепляющий материал, обладающий дополнительной упругостью, длительным сроком эксплуатации, стойкостью к истиранию;

Шелтер Софт – состоит из 100% полых полиэфирных волокон (как Тинсулейт Пи и Холлофайбер), обладает повышенной комфортностью, высокой драпируемостью, увеличенной наполняемостью;

Шелтер Лайт – утеплитель, для которого характерны отсутствие миграции волокон, возможность тепловой обработки, высокое тепловое суммарное сопротивление, для придания гладкости поверхности и исключения миграции волокна материал с обеих сторон подвергается каландрированию, при этом повышаются теплозащитные свойства материала и сохраняются высокий объем и мягкость;

Шелтер АС – обладает уникальными антистатическими свойствами, для повышения которых в состав утеплителя введено антистатическое волокно с сульфидом меди, обладающим сопротивлением 104 Ом/см, что делает утеплитель незаменимым при изготовлении специальной утепленной одежды для работников газовой, топливной и нефтяной промышленности.

Шелтер АБ – производится с использованием нанотехнологии и обладает высокой антибактериальной устойчивостью и способностью подавлять размножение болезнетворных бактерий, грибков, плесени.

В Республике Беларусь выпускается утеплитель Файбертек по технологии американской компании «Artech» на американском оборудовании и импортном сырье. Утеплитель Файбертек – нетканый материал, представляющий собой объемный слой из композиции тончайших, высокоизвилистых пустотелых (hollow) полиэфирных волокон, специально обработанных силиконом, с элементами объемного термоскрепления. Для достижения требуемой прочности и стабильности свойств поверхность слоя армирована нетканым материалом спанбонд и механически простегана, что позволяет утеплителю выдерживать большие нагрузки, и это особенно важно, когда изделие намокает и становится тяжелым, и предотвращает миграцию волокон от утеплителя на наружную поверхность верхней ткани одежды, в том числе после многократных стирок.

Спанбонд (Spanbond) – очень легкий, экологически чистый, долговечный термоскрепленный нетканый материал плотностью от 60 до 550 г/м2 из тончайших полипропиленовых нитей. Основные свойства этого материала – дешевизна, высокая прочность в продольном и поперечном направлениях, легкость кроя, долговечность, экологичность, термоустойчивость, изотропность (однородность) и воздухопроницаемость. Утеплитель рекомендуется к применению во влажной среде .

Другие, похожие по технологии изготовления материалы (например, синтепон, ватины), не выдерживают разрывных нагрузок и «сбиваются в комок». При одинаковой с другими утеплителями поверхностной плотности Файбертек выигрывает по ряду показателей, таких как суммарное тепловое сопротивление, воздухопроницаемость. Надежно сохраняя тепло, материал дает возможность почти беспрепятственно улетучиваться лишней влаге, что сокращает время сушки изделий, а также позволяет нормализовать потоотделение человеческого организма.

Таким образом, утеплитель Файбертек имеет ряд преимуществ перед традиционными наполнителями (синтепонами, синтетическими ватинами и другими материалами): прекрасно сохраняет форму и восстанавливает ее после деформации или стирки; влагоустойчив, допускает многократные стирки и просушки; обеспечивает больший теплозащитный эффект по сравнению с другими материалами аналогичной толщины и плотности; не впитывает запахи, не вызывает аллергические реакции; устойчив при длительной эксплуатации; экологически безопасен и нетоксичен; практичен с точки зрения соотношения «цена–качество».

Разнообразие производимых модификаций Файбертек (Ультра, Унилайт, Унисофт), отличающихся друг от друга плотностью, упругостью, эластичностью, мягкостью и остаточной деформацией, позволяет потребителю выбрать наиболее подходящий материал для производства как рабочей, фирменной, так и спортивной одежды.

С появлением на рынке бикомпонентных легкоплавких волокон предприятие ОАО «Фанема» (Ленинградская обл.) начало производить утеплители, полученные по технологии термоскрепления. В начале это был утеплитель Синтекрон (из обычных полиэфирных волокон), затем объемный утепляющий материал Холлофан (из полых высокоизвитых, а также силиконизированных волокон). Холлофан выпускается плотностью 100–350 г/м2, характеризуется повышенными теплоизоляционными свойствами и формоустойчивостью. В качестве утеплителя может использоваться для всех видов верхней одежды.

В последнее время наблюдается увеличение применения натуральных шерстяных волокон в нетканых материалах, используемых в качестве утеплителей и наполнителей. Так, например, организовано производство термоскрепленного утеплителя Шерстикрон отечественной фирмы ООО «Торнет-ЛТВ» с применением натуральной шерсти. Этот утеплитель сочетает положительные свойства полиэфирных микроволокон (упругость, легкость и др.) и натуральной шерсти (высокие теплозащитные и гигиенические свойства). Содержание в Шерстикроне 60% шерстяных и 40% полиэфирных волокон является оптимальным для обеспечения наилучших теплоизолирующих свойств.

При этом особенностью изделий из шерсти является способность улучшать теплозащитные свойства при пониженных температурах и на ветру. Специалисты отмечают, что ветрозащитные свойства Шерстикрона в сравнении с утеплителями из полиэфирных волокон при одинаковой плотности увеличиваются в 10 раз. Это означает, что использование одежды с таким утеплителем комфортно не только в морозную, но и в ветреную погоду.

Холстопрошивной утеплитель Шерстон, выпускаемый ООО «Торговый Дом «Текстиль» (г. Москва), содержит 65–70% шерстяных и 30–35% хлопковых волокон. Материал производится поверхностной плотностью 180–300 г/м2 и шириной 150 см. Он имеет высокие гигиенические и теплозащитные свойства и предлагается в качестве утеплителя для зимней спецодежды для работников нефтяной и газовой отраслей. Два слоя Шерстона (плотностью по 235 г/м2) могут заменить три слоя обычного полушерстяного ватина (такой же плотности). Это позволяет снизить массу зимних рабочих костюмов на 20–25%. Кроме того, наличие только натуральных волокон создает дополнительную защиту от накопления статического электричества и воздействия повышенных температур.

Наряду с этими материалами отечественными фирмами производится широкий ассортимент нетканого материала Синтепон. Он изготавливается как из обычных, так и из полых силиконизированных полиэфирных волокон.

Скрепление волокон между собой осуществляется термическим способом. В качестве связующего материала используется полиэфирное волокно с легкоплавким покрытием.

Синтепон имеет ряд преимуществ перед отечественными и импортными объемными наполнителями:

-  широкий диапазон плотностей (от 60 до 1500 г/м²);

-  необратимая деформация при многократном сжатии 30% (при плотности  300 г/м²);

-  хорошие разрывные характеристики;

-  высокая однородность полотна (неровнота по массе не более 10%);

-  возможность дублирования с различными материалами;

-  широкое использование натуральных волокон;

-  отличное соотношение цены и качества.

Основными поставщиками Синтепона являются фирмы ООО «БКС-плюс» (г. Уфа), «Фанема» (корпорация «Олдос»), Котовский завод пластмасс, «Красный рекорд»  (г. Новосибирск), «Химтекс» (г. С.-Петербург), «Тилшим» (г. Казань), «Селена»  (г. Черкесск),  ООО «СаНата-Текстиль».

Фирмой ЗАО «Политекс» (Белоруссия) поставляются нетканые объемные материалы синтепон клеевой Теплин и синтепон термофиксированный Термофайбер. Эти материалы изготавливаются из полых полиэфирных волокон (как большинство современных нетканых объемных утеплителей) и производятся на оборудовании ведущих европейских компаний. При необходимости волокна дополнительно обрабатывают силиконом. Они обладают достаточно высокими теплозащитными и теплосберегающими свойствами (характерными для материалов из полых волокон).

Утеплитель Вальтерм (Италия) представляет собой высокотехнологичный материал с уникальной сотовидной структурой. Вальтерм создает воздушную прослойку для сохранения оптимальной температуры тела, позволяя лишней влаге (поту) испаряться, являясь в то же время барьером для холода. Одежда, создаваемая с утеплителем Вальтерм, не деформируется и не требует усилий по уходу за ней. Поставщиками утеплителя Вальтерм являются компании «Норд Винд» («Северный ветер») и Петербургская фабрика Forte-Primo.

Компанией DuPont представлены новейшие синтетические утеплители Термолайт Микро (THERMOlite Micro) и Термолайт Плюс (TERMOlite Plus). Утеплитель Термолайт Микро представляет собой совокупность лучших эксплуатационных качеств трех различных видов волокон:

-  микроскопические волокна Термолайт (диаметр меньше 15 микрометров) – основа материала, предназначенная для эффективного поддержания температуры и компактности;

-  термически наслоенные волокна большего диаметра для плотности и дополнительной изоляции;

-  спиральные 3D-волокна с пустотами обеспечивают стабильную форму после частых сжатий.

Благодаря этим волокнам Термолайт Микро сохраняет тепло, не впитывает влагу и обладает хорошими потребительскими характеристиками.

Особенность утеплителя Термолайт Плюс (TERMOlite Plus) в том, что он состоит из смеси полых и полнотелых полиэфирных волокон с продольными отверстиями. Это обеспечивает хорошую теплоизоляцию в меньшем объеме, сохраняет свои свойства при намокании, обладает высокой упругостью и восстанавливаемостью после сжатий. Максимальная морозостойкость утеплителя – до -24˚С.

К нетканым материалам нового поколения для швейных изделий относятся утеплители серии Арктик, разработанные специалистами НИИНМ и МЮА «Юрпромконсалтинг» и производимые ЗАО «Легпромком».

Утеплители Арктик, в отличие от объемных утеплителей на клеевой основе, являются одними из перспективных в производстве одежды для холодных климатических условий. Толщина утеплителя от 5–20 мм при поверхностной плотности 150–300 г/м2.

Высокие теплозащитные и упругие свойства утеплителей достигаются за счет использования пустотелого силиконизированного волокна. Эти волокна нового поколения имеют уникальную структуру: каждое отдельное волокно имеет кольцеобразное сечение и полость внутри. Утеплитель из таких волокон удерживает теплоту тела, лучше сопротивляется сжатию, а также быстро восстанавливает свою форму после деформационных нагрузок.

Благодаря полости волокон и обработке силиконом утеплитель практически не намокает. При стирке изделие не требует длительной сушки: воде надо только стечь под собственным весом. Одежда с утеплителем Арктик остается теплой даже в сырую погоду, т. к. полая структура волокна надолго сохраняет температуру тела. Благодаря небольшому удельному весу изделие легче, чем из традиционных волокон. Волокно гипоаллергенно. Использование в структуре материала неволокнистого барьерного элемента, например плёнки, не только повышает теплозащитные свойства, но и предотвращает конденсацию влаги за счет маленьких отверстий (перфорации), образованных в ходе иглопрокалывания.

Количеством отверстий можно регулировать воздухопроницаемость всего изделия. При морозе и сильном ветре тепло не будет продуваться, а при сильном дожде, благодаря барьерному элементу, влага стекает, не проникая внутрь утеплителя.

В некоторых образцах утеплителей используется льняное котонизированное волокно (до 50%), обеспечивающее высокие гигиенические свойства изделия. Полотно может иметь огнестойкую отделку – пропитку химическими препаратами на основе антипиренов и не гореть при температуре 300оС.

Утеплители Арктик имеют более десяти вариантов исполнения по составу волокон, наполнителей, благодаря специальной технологии каждый из вариантов имеет различное применение. Арктик П, Арктик ПН, Арктик ПНН, Арктик ПМЛ – предназначены для пошива верхней одежды, курток, костюмов специального назначения, палаток, спальных мешков.

Один из наиболее часто используемых утеплителей – Термофинн, обладающий следующими свойствами: формоустойчивый, мягкий, экологичный, теплозащитный.

Несмотря на большое количество синтетических утеплителей, натуральный пух до сих пор является хорошим утеплителем по комплексу требований: малый вес, высокие теплоизоляционные характеристики, малый транспортный объем, долгий срок службы. Свойства пуха объясняются структурой пуха, состоящего из отдельных пушинок, которые, отталкиваясь друг от друга, заполняют доступный им объем, обеспечивая хорошую теплоизоляцию. При правильном уходе срок службы изделий из гусиного пуха составляет 15–20 лет, утиного 5– 10 лет.

Основные характеристики, по которым оценивают пух, – это его упругие свойства и количество пера в пухо-перьевой смеси. Упругость пуха характеризуется его наполняемостью или его способностью противостоять давлению, т. е. насколько хорошо он может восстанавливаться после давления на него стандартной силой.

Чем выше содержание пуха и меньше пера, тем лучше и дороже пух. В связи с тем, что добиться полного отсутствия пера в смеси невозможно, допустимое количество пера в пухе составляет около 5%.

Качество пуха определяется в основном качеством сырья. Лучшими для сборки пуха считаются гуси с белым оперением таких специальных пород, как Итальянская, Рейнская, Линдовская, Виштинес, Венгерская, Северогерманская. В большой степени на качество пуха влияют природные условия содержания птицы. Очень ценится сырьё, собранное в холодной России (Сибирь, Новосибирская обл. и др.), – пух более крупный и содержание его в сырье больше. Самым хорошим считается сырьё, собранное при ручной прижизненной ощипке взрослой птицы, т. к. в нём практически отсутствует ворс, наличие которого сильно сказывается на упругих свойствах пуха.

Основными существенными недостатками натурального пуха являются: способность впитывать влагу из воздуха и, следовательно, терять свои теплозащитные качества во время длительного пребывания в холодное время года при влажности воздуха выше 50%; сложность ухода за одеждой из натурального пуха: стирка, сушка, придание ей прежней формы и объема; аллергические влияния натуральных материалов на большинство людей.

Поэтому, чаще всего, потребители отдают предпочтение синтетическим наполнителям в качестве утеплителя для одежды.

Прокладочные материалы. Прокладочные материалы, так же как и другие материалы, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др. По показателям физико-механических свойств прокладочные материалы должны соответствовать нормам, установленным в ГОСТ или ТУ на их изготовление. Значимость требований, предъявляемых прокладочным материалам, определяется их назначением.

Прокладочные материалы, применяемые для придания деталям одежды формоустойчивости процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требованиям технологичности. Они должны быть упругими, малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жесткости хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению не должны утяжелять одежду. Следующими по значимости могут быть эргономические требования и требования надежности. Прокладочные материалы должны быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности и теплового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки, химической чистки, а также устойчивы к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочения (например низ рукавов) Прокладочные материалы должны отвечать требованиям надежности; быть устойчивыми к истиранию, к многократным изгибам и растяжению, к химической чистке, иметь удлинение при допускаемых нагрузках меньше удлинения ткани верха. Кроме того, они должны удовлетворять требованиям технологичности: иметь определенные показатели жесткости и упругости; невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка располагается на видимом участке одежды (тесьма внизу брюк), то по цвету она должна гармонировать с цветом основной ткани.Для фронтального дублирования основных деталей костюмов и пальто применяют: прокламелин , флизелин , Сюнт-100 и др. Их поверхностная плотность равна 70-180 г/м2.Для упрочнения отдельных участков (низа рукавов костюмов, пальто, прорезей карманов и др.) применяют полотна и др. с покрытием ПА-54 с поверхностной плотностью 30-70 г/м2.

Для платьев, женских костюмов, юбок и блузок рекомендуется применять полотна с клеевым покрытием с поверхностной плотностью 50 г/м2.

Для верхнего слоя плечевых накладок выпускают нетканое полотно , это иглопробивное полотно из смеси нитроновых, капроновых и вискозных волокон шириной 30 см, с поверхностной плотностью 140 г/м2.

Полотна «Сюнт» устойчивы к влажно-тепловой обработке при температуре 1600С, длительности воздействия 30с, давлении 98 МПа.

Нетканые прокладочные полотна с клеевым покрытием не должны расслаиваться, иметь дыры, заломы, минерально-масляные загрязнения, рваные кромки. Изменения показателей физико-механических свойств после химической чистки не должны превышать 20%. Нетканые прокладочные полотна не осыпаются по срезам при раскрое, поэтому можно исключить из процесса изготовления изделия операцию подрезки деталей прокладки.

Недостатком нетканых материалов является плохая сутюживаемость. Объемность прокладки можно получить с помощью вытачек. Нетканые прокладочные полотна должны изготавливаться из смеси упругих волокон на основе связующих веществ, обеспечивающих стабильность цвета и свойств полотен.

Для склеивания текстильных материалов могут применяться клеи, удовлетворяющие следующим требованиям:

• обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высокой когезией, прочность клеевого соединения должна быть не менее 3,0 Н/см;

• клеевые соединения должны быть достаточно эластичными; стойкими к влаге, светопогоде, химчистке (стирке), старению – не менее 4-х баллов;

• не должны содержать веществ, вредно влияющих на организм человека;

• клеевое вещество для нерегулярного покрытия должно быть в идее порошка дисперсностью 0,15-0,4мм и 0,4-0,6мм, для регулярного покрытия – в виде порошка дисперсностью 60-200мк;

• клеевое покрытие должно быть прочно закреплено на поверхности материала, отсутствие клеевого соединения на поверхности материала на допускается;

• клеевое вещество должно иметь температуру плавления на 15-200С меньше теплостойкости дублируемого материала;

• быть технологичными.

Клеевые материалы получают, используя синтетические термопластичные полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др. и их сополимеры.

Клеевые материалы с полиамидным покрытием характеризуются высокой упругостью и несминаемостью, устойчивостью к растворителям. Однако они неустойчивы к воде, особенно при кипячении, поэтому их рекомендуется применять в изделиях, не подвергающихся стирке.

Из отечественных полиамидов применяют полиамидные смолы 3-х типов: ПА-54 (ПА-6/6,6); Па-548 (ПА-6/6,6/10) и ПА-12АКР (ПА 12/6/6,6).

Полиамидная смола ПА-54 образуется сополимеризацией капролактама с солью АГ. Температура плавления смолы ПА-54 равна 1650С. Высокая температура плавления ограничивает его применение.

Полиамидная смола ПА-548 получается сополимеризацией капролактама, соли АГ, соли СГ. Температура плавления смолы ПА-548 равна 1550С. Смола ПА-548 является сырьем для получения точечного нерегулярного клеевого покрытия материалов.

При добавлении в смолу ПА-54 и ПА-548 продуктов взаимодействия малеинового ангидрида, глицерина и капролактама температура плавления снижается до 90-1200С.

Смолы типа ПА-12АКР образуются сополимеризацией додекалактама (ДЛ) с капролактамом и солью АГ. Использование ДЛ обеспечивает температуру плавления смолы до 900С, увеличение эластичности, водо- и морозостойкости.

Из этих смол изготавливают клеевые нити, паутинки, прокладки.

Полиэтиленовые клеи высокого давления с температурой размягчения 105-1100С и морозостойкостью -800С, обладают низкой устойчивостью к химчистке, но устойчивы к стирке, поэтому их используют для прокладок в изделия, подвергающихся стирке. Полиэтиленовые клеевые прокладочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

• при толщине 0,35мм сопротивление расслаиванию должно быть не менее 150 сН/см, жесткость 12-22 сН до стирки и 8-12 сН после стирки;

• несминаемость 40%.

Фурнитура. Фурнитура — это вспомогательные изделия, которые служат для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделий и удобства эксплуатации одежды.

К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, ремни, кольца.

Пуговицы — предназначены для застегивания и декоративного украшения изделия. Все пуговицы подразделяются по следующим признакам:

— по материалам: пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, комбинированные;

— по способу изготовления: литые, прессованные, штампованные,

сборные, механически обработанные;

— по назначению — бывают: для мужской, женской, детской одежды, для сорочек, белья и прочих швейных изделий;

— по конструкции - бывают с 2-мя и 4-мя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком;

— по способу отделки различают пуговицы: рядовые (без рисунка и отделки) и отделочные (с металлическим покрытием, с инкрустацией, с рисунком, с перламутровым эффектом и др.);

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям:

— по форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону;

— не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды;

— при выдерживании в течении длительного времени (24 час.) в воде при температуре 20°С водопоглощаемость пуговиц из фенопласта не должна превышать 3%, из аминопластов — 2%, из галалита — 7%;

— пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную нагрузку: пуговицы размером до 12 мм — не менее 3 даН, свыше 12 мм — не менее 5 дай;

— пуговицы должны быть свето- и теплостойкими: для этого нашитые на ткань пуговицы подвергают кипячению в 2% мыльно-содовом растворе в течение 20 мин, с последующей сушкой, цикл повторяют 10 раз;

— пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке: для чего пуговицы нашитые на ткань опускают в нагретый до 60°С перхлорэтилен и выдерживают 15 мин, затем пуговицы высушивают;

— пуговицы из металла или с металлическим покрытием подвергают термошоку: сначала изделие с пуговицами помещают в воду при температуре 70-75°С на 15 мин, а затем сразу же в воду при 10-12°С. цикл повторяют — 4 раза. Кроме того металлические пуговицы испытывают на коррозию, выдерживая пуговицы в эксикаторе с водой при относительной влажности среды 96% и температуре 18-25 С. в течении 24 часов. После испытаний на их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включении;

— расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки;

— для обеспечения возможности использования швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диаметра пуговицы и расстояний между отверстиями.

Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть меньше 1,6 мм. Размеры и назначение пуговиц представлены в таблице 22.

Таблица 22 Размеры пуговиц и их назначение.

Диаметры пуговиц, мм.	Размеры отверстий, мм.	Расстояние между центрами отверстии, мм.	Высота ушка, мм.	Назначение.
7	1,6	2,5	3,5	Платьевые и
				бельевые.
9-12	1,8	3	3,5
13-17	1,8	3,5	3,5	Брючные
18-22	2	4	4	Пиджачные.
23-30	2,5	4,5	4,5	Пальтовые.
Более 30	2,5	5,0	5,0	Пальтовые.

Пуговицы для женской одежды вырабатывают разнообразной формы и отделки: плоские, круглые, овальные трех- и четырехугольные; с гладкой, выпуклой или рельефной поверхностью, а также шарообразные, цилиндрические и д.р. Причем в женской одежде, пуговицы выполняют функции не только застежки, но и отделки. Пуговицы выбираются в зависимости от модели изделия.

Пуговицы изготавливают из: полистирола и его сополимеров, полиамидной смолы, органического стекла, полипропилена, аминопласта, фенопласта, меланита, из стальной низкоуглеродной ленты, из дерева (самшита, березы, клена). Перламутровые пуговицы вырабатывают из раковин моллюсков механическим способом. Механическим способом изготавливают пуговицы из копыт и рогов животных. Основные виды пуговиц, их свойства и применение приведены в таблице 4.3.

Таблица 23 Свойства и применение некоторых видов пуговиц.

Вид пуговиц	Теплостойкость, °С.	Устойчивость к химической чистке.	Применение.
Акриловые	200-210	Стойкие	Пальто, костюмы, блузы, платья.
Фенопластовые	200-210	То же	Тоже
Аминопластовые	200-210	Тоже	Пальто, костюмы
Стеклянные	200-210	Нестойкие	Белье, платья, блузы.
Металлические	400 и более	Стойкие	Брюки, ведомственная одежда.

Скрепляющие материалы (швейные нитки). При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для скрепления отдельных деталей при производстве одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон и нитей.

В последние годы доля ниток из химических волокон и нитей, которая до недавнего времени составляла только 19%, резко увеличилась. Это обусловлено тем, что данные нитки имеют повышенную разрывную нагрузку, стойкость к истиранию, светопогоде, воздействию различных химических реактивов, малое изменение линейных размеров в процессе увлажнения и стирки изделий и др. Росту объема использования синтетических швейных ниток также способствует значительное поступление в швейную промышленность материалов из синтетических волокон и нитей, соединение деталей одежды из которых должно выполняться нитками, близкими по свойствам с изготовляемыми материалами.

Применение клеевых материалов при изготовлении одежды также позволяет, существенно повысить качество обработки одежды.

С целью совершенствования ассортимента шейных ниток и обоснованного их выбора при изготовлении одежды все выпускаемые отечественной промышленностью швейные нитки принято классифицировать.

В основу классификации швейных ниток положены следующие признаки: назначение, волокнистый состав, вид отделки, количество сложений, направление окончательной крутки, толщина (линейная плотность).

По назначению швейные нитки подразделяются на одежные, обувные, для вышивания, штопки и др.

По волокнистому составу швейные нитки разделяют на хлопчатобумажные6 льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.

По виду отделки нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными.

По числу сложений хлопчатобумажные нитки могут быть в 3, б, 9 и 12 сложений, синтетические в 2 и 3 сложения, швейный шелк в 3 сложения, петельный шелк в 9, 12, 15, 18 сложений, вышивальные нитки — от 2 до 6 сложений.

По направлению окончательной крутки нитки бывают правой и левой крутки.

Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в текс. Толщина хлопчатобумажных ниток обозначается торговым номером: 10; 20; 40; 50; 60; 80; 100; 120, причем более тонкие нитки имеют более высокие номера.

Швейные нитки из синтетических волокон и нитей обозначают через линейную плотность в текс (например, 11,1 текс×2; 11,1 текс×3; 11,1 текс×5 и др.).

Швейные нитки, используемые для скрепления изделия из тканей, трикотажных и нетканых текстильных полотен, меха, кожи и других материалов, подвергаются сложному комплексу воздействий во время работы с ними на швейных машинах, в швах при эксплуатации швейных изделий. Это влечет за собой изменение структуры ниток и ухудшение их потребительских свойств.

Нитка в процессе работы на швейных машинах испытывает многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки, истирание об ушко иглы, о детали машины и сшиваемые материалы, в результате происходит ее нагревание, частичная потеря крутки. Установлено, что швейная игла при высоких скоростях работы швейной машины нагревается до температуры 400...450°С, что может вызвать резкие изменения в свойствах швейных ниток из натуральных волокон и привести к оплавлению синтетических ниток. Отсюда ясна необходимость четкого соблюдения температурных режимов при шитье, особенно нитками из синтетических волокон и нитей, и необходимость контроля за качеством швей-

К швейным ниткам предъявляются ряд требований технологического и эксплуатационного характера.

К технологическим прежде всего следует отнести те, которые предъявляются с позиций их применения при соединении деталей одежды. Они определяются, в первую очередь, структурными характеристиками швейных ниток: волокнистым составом, толщиной, направлением и величиной крутки, числом сложений. Каждую из указанных характеристик учитывают при выборе вида швейных ниток для соединения конкретных сшиваемых материалов и в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления изделий, где могут проявляться свойства самих ниток.

Структура швейных ниток также определяет их поведение в процессе эксплуатации. Технологические требования к швейным ниткам определяй т и условиями швейного производства: видом швейных машин, режимом соединений (натяжением ниток, видом стежка, частотой вращения главного вала машины, давлением лапки и др.).

Эксплуатационные требования к швейным ниткам определяются условиями носки швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадки при влажно-тепловых обработках, быть устойчивыми к действию света, химической чистки.

Таким образом, швейные нитки должны обладать:

• высокой ровнотой по толщине, так как неровнота по линейной плотности будет создавать разное натяжение на швейных машинах и в результате приведет к образованию неправильного шва;

• высокой разрывной нагрузкой, чтобы снизить обрывность на швейных машинах и обеспечить необходимую прочность соединения;

• гибкостью для лучшего затягивания шва, чтобы избежать появления на изделии выпуклых швов;

• достаточной эластичностью, что способствует уменьшению обрывности на швейных машинах и увеличивает выносливость шва при эксплуатации изделий;

• уравновешенностью для исключения обрывности на швейных машинах;

• малой усадкой для получения безусадочных швов;

• высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химической чистке, стиркам;

• высокой термостойкостью.

При работе на высокоскоростных машинах наблюдается нагрев нити и при критической температуре — их обрыв. Критическая температура ниток, °С: лавсановых и капроновых комплексных — 250...270; хлопчатобумажных — 400; полинозных 330...350.

При пошиве и 40 раз один и тот же участок нитки проходит через ушко иглы и вокруг челнока. При этом происходит раскручивание ниток, являющееся одной из основных причин потери прочности ниток. Если направление движения швейной нитки вокруг челнока не совпадает с направлением крутки нити — то нить раскручивается на 30 - 60%, при том теряет поверхностную отделку, делается рыхлой, ворсистой. Все это приводит к потере прочности и обрыву нити.

Поэтому к швейным ниткам предъявляется ряд технологических и эксплуатационных требовании.

Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. С учетом условии образования стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при растяжении; иметь определенные значения удлинения и растяжимости, совпадающие с растяжимостью соединяемых материалов; быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину, усадки, как и соединяемые материалы, обладать достаточной теплостойкостью.

Основные требования к показателям физико-механических свойств ниток заключаются в следующем:

Лавсановые штапельные нитки:

— относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее___________30

— удлинение при разрыве, %__________________________________18

— доля остаточной деформации, %, не более_____________________30

— коэффициент вариации по разрывной нагрузке и удлинению при разрыве, %, не более_______________________________________________7

— стойкость к истиранию, циклы, не менее_____________________700

— усадка после кипячения, %, не боле___________________________1

— усилие трения при движении нитки, сН, не более______________75

Армированные швейные нитки:

— относительная разрывная нагрузка, сН/текс___________________40

— удлинение при разрыве, %__________________________________24

— коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более_______6

— содержание хлопкового волокна, %, не менее__________________30

—усилие трения при движении нитки, сН, не более_______________75

Прозрачные швейные нитки:

— линейная плотность, текс, не более___________________________20

— относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее___________40

— прозрачность, %, не менее__________________________________95

— жесткость при кручении, условные ед.___________________420-900

Эксплуатационные требования определены условиями эксплуатации швейного изделия.

Швейные нитки должны обеспечить необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид шва, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды (не менее 3 баллов), химической чистке и стирке (не менее 4 баллов).

Качество швейных ниток контролируется стандартами.

Качество ниточного соединения в значительной степени обеспечивается рациональными технологическими параметрами выполнения строчек.

Так, частота стежка влияет на прочность швейных ниток: чем больше частота строчки, тем больше потеря прочности нитки, так как при этом возрастает количество возвратных движений элементарного участка нити через иглу и ткань.

Увеличение натяжения нитки от 0,2 до 0,5 даН снижает прочность шва на 7-10%. При увеличении скорости с 2000 до 4500 об/мин потери прочности ниток составляют: для хлопчатобумажных 11-15%, для армированных — 5%, лавсановых — 15-17%.

Для снижения температуры нагрева иглы применяют иглы с переменным сечением и с коническим стержнем, при этом нагрев снижается на 30-40%, а также рекомендуется использовать иглы с хромированной поверхностью, т.к. они при прокалывании материалов меньше нагреваются вследствие трения.

Швейные нитки из искусственных и синтетических волокон отличаются ворсистой поверхностью, поэтому, когда нитка проходит через ушко 1 иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контакту с иглой, в результате чего нить меньше нагревается и обрывность ее несколько снижается.

Наилучшими для производства швейных ниток оказались полиэфирные и полиамидные волокна.

Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью 12,5 текс×3 и 16,6 текс×3. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. По структуре и внешнему виду они близки к хлопчатобумажным. Они успешно используются для пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов.

Нитки из 100%-й полинозной пряжи можно использовать без ограничения скорости швейных машин, так как они обладают значительной теплостойкостью. Нитки имеют повышенную прочность в сухом и мокром состояниях по сравнению с нитками из вискозных волокон, устойчивы к стирке, имеют стабильные размеры, пониженное удлинение в сухом (8-10%) и мокром (10-20%) состояниях. Полинозные нитки не плавятся и не ослабляются под действием нагрева, при изготовлении различных видов одежды.

Армированные швейные нитки состоят из синтетического сердечника (70-90% всего объема нити), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплеткой (25-40% массы ниток).

Армированную пряжу получают путем соединения комплексных синтетических нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком или полинозным волокном пневмомеханическим способом прядения. Нитки из армированной пряжи особенно рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскоростных операциях шитья. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы.

Армированные швейные нитки линейной плотностью 21,7 текс×2 и 21,7 текс×3 (условное обозначение соответственно 44ЛХ и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной оплеткой рекомендуется использовать взамен двухкруточных швейных ниток линейной плотностью 11 текс×3×2 (торговый номер 30) и 5,5 текс×3×3 (торговый номер 40).

Армированные швейные нитки вырабатываются линейной плотностью 20-60 текс и имеют довольно широкую область использования при изготовлении различных видов изделий.