Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
eom12_0_кат.рем.сл..doc
Скачиваний:
542
Добавлен:
20.03.2016
Размер:
122.88 Кб
Скачать

8

Страниц 7 Рисунков 0

10.03.17

Категории ремонтной сложности.

Трудоемкость ремонтных работ зависит от сложности оборудования и вида ремонта.

Сложность оборудования определяется его конструктивными и технологическими особенностями, а также размерами.

Степень сложности и особенности ремонта оборудования оцениваются категорией ремонтной сложности (КРС), обозначаемой символом R.

Станок состоит из механической, гидравлической, электрической частей и системы управления, в частности для станков с ЧПУ, электронной части.

Категория ремонтной сложности R исчисляется как сумма механической RМ, электрической RЭ, гидравлической RГ, системы управления RУ и других составляющих единиц ремонтной сложности:

R = RМ + RЭ + RГ+ RУ,.

Чем сложнее оборудование, чем больше его основные размеры и чем выше достигаемая на нем точность обработки, тем выше КРС.

За одну категорию ремонтной сложности (КРС) механической части (RМ) станка принята ремонтная сложность обычного настольно-сверлильного станка с максимальным даметром сверления 5 мм (в старой литературе – 1/11 RМ универсального токарно-винторезного станка мод.1К62).

Ремонтная сложность распространенных станков приводится в таблицах [4].

Таблица 1. Ремонтная сложность характерных типоразмеров сверлильных станков

Модель

Max D

сверла, мм

Масса,

тонн

RМ, единиц

Примечания

С–155

3,0

0,035

1,0

Настольный

2Н135

35,0

1,1

4,6

2Г175

75,0

4,2

7,5

2Б58

100,0

12,0

22,0

Радиально-сверлильный

Таблица 2. Ремонтная сложность характерных типоразмеров токарных станков

Модель

Max D,

мм

Max L,

мм

Масса,

тонн

RМ, единиц

Примечания

1600

100,0

125,0

0,025

2,0

Настольный

16К20

400,0

900,0

2,9

12,5

1660

1250,0

6.300,0

18,0

54,0

1682А

3200.0

14.000,0

350,0

143,0

7GК-14000

14.000,0

1090,0

330,0

Карусельный

Таблица 3. Ремонтная сложность характерных типоразмеров фрезерных станков

Модель

Размеры стола,

мм х мм

Масса,

тонн

RМ, единиц

Примечания

6802Г

100 х 400

0.44

3,8

6Р83Г

400 х 1.600

3,7

14,5

6662

1.800 х 6.000

80,0

62,0

4-х шпиндельный

6672

2.500 х 8.500

109,0

109,0

4-х шпиндельный

Таблица 4. Ремонтная сложность характерных типоразмеров строгальных станков

Модель

Размеры стола,

мм х мм

Масса,

тонн

RМ, единиц

Примечания

6802Г

830 х 2.000

10,4

18,

Продольно-строгальный

6Р83Г

1.200 х 19.400

371,0

177,0

Продольно-строгальный

Если станок не приводится в таблицах, то в ремонтной практике КРС вынуждены рассчитывать по эмпирическим формулам.

Например, КРС токарно-винторезных станков (R) с односкоростным двигателем и без ЧПУ определяют по формуле:

R =α [(0,03 ... 0,018)D + (0,01 ... 0,02)L + (0,1 ... 0,2)n] + С1 + RГ

где

α — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности станка (для мод. 16К20 α = 1);

D— наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм (для станков массой до 10 т поправочный коэффициент для D составляет 0,018, от 10 до 30 т—0,016, свыше 30 т—0,03);

L— расстояние между центрами, мм (при L<5000 мм поправочный коэффициент принимается равным 0,001, при L>5000 MM— 0,002);

n— количество ступеней скоростей шпинделя (для станков с коробкой скоростей поправочный коэффициент принимается равным 0,2; для станков со ступенчатым шкивом—0,1);

RГ— категория ремонтной сложности гидравлического оборудования;

С1— коэффициент, учитывающий сложность станка; |

С1= 0,5Х+ С2 + С3,

где

Х— количество дополнительных суппортов;

С2— категория ремонтной сложности механизма бесступенчатого регулирования скоростей шпинделя; для станков с высотой центров (h) до 200 мм С2 =2; при h>200 мм С2=4;

Сз— категория ремонтной сложности гидравлического копировального суппорта; Сз=2.

Значения коэффициентов приведены в справочной литературе, например, «Типовая система технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования. ЭНИМС, М: Машиностроение, 1988, 672 с.».

Категорию ремонтной сложности (КРС) механической части станков с ЧПУ определяют по формуле:

RМ = (К1 + К2) * К3 * К4 ,

где

К1, К2, К3, К4,— коэффициенты, характеризующие соответственно массу станка, мощность привода главного движения, класс точности станка и количество работающих координат.

Например,КРС механической части станка 16К20 равен 12,5 единиц ремонтной сложности, КРС механической части станка 16К20Т1 равен 13,5 единиц ремонтной сложности.

За одну категорию ремонтной сложности (КРС) электрической части станка (RЭ) принята ремонтная сложность обычного асинхронного электродвигателя мощностью 0,6 кВт.

Например,КРС электрической части станка 16К20 равен 9,0 единиц ремонтной сложности, КРС электрической части станка 16К20Т1 равен 17,0 единиц ремонтной сложности.