Проверки металлорежущих станков на геометрическую точность
Методы определения величины износа направляющих станин
Перед ремонтом осуществляется контроль направляющих станины металлорежущего станка. В зависимости от модели станка и проверяемых погрешностей, а также от условий, в которых ведется ремонт, используют различные методы определения величины износа и геометрической точности направляющих. Отклонение от прямолинейности и плоскостности проверяют лекальной линейкой, на краску, индикатором, зрительной трубой и вешкой.
При проверке на краску на проверяемую поверхность ставят мост или поджимают проверочную линейку, на которую предварительно наносят краску.
Линейку перемещают в продольном и поперечном направлениях. Краска остается на наименее изношенных частях поверхности. Такой способ указывает на наличие износа (погрешности), но не позволяет найти его величину.
С помощью линеек, мерных плиток и щупов определяют величину износа и отклонения от прямолинейности. На поверхность устанавливают поверочную линейку, под концы которой подкладывают две одинаковой высоты мерные плитки. Величину износа (погрешности) определяют на участках через 100—300 мм мерной плиткой или щупом, встав ленным между линейкой и проверяемой поверхностью. По результатам измерений можно построить график из носа. Этот способ приемлем для проверки коротких поверхностей, длина которых не превышает длины линейки.
Отклонение направляющих станин длиной более 1500 мм от прямолинейности в горизонтальной и вертикальной плоскостях измеряют зрительной трубой и вешкой.
Измерительной базой служит оптическая ось зрительной трубы.
Профиль базовой поверхности подставки вешки должен соответствовать геометрической форме сечения проверяемых направляющих. При проверке прямолинейности как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях с одного конца направляющей устанавливают зрительную трубу, а с другого — источник света.
После настройки оптической оси вешку перемещают вдоль станины. По отклонению рисок вешки, отраженных в окуляре зрительной трубы, через каждые 300—500 мм определяют отклонения от прямолинейности в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Гарантированная точность измерения составляет 0,01 мм. По отклонениям от геометрической оси рисуют график.
ПРОВЕРКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
НА ГЕОМЕТРИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ
Перед проверкой эталонную оправку устанавливают в предварительно проверенные центры токарного станка. Индикаторную головку укрепляют на суппорте. Не включая станка, путем перемещения суппорта, через 100 мм длины производят замеры отдельно в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Строят графики износа вдоль длины направляющей.
-
Прямолинейность в вертикальной плоскости продольного перемещения суппорта
Значения допусков прямолинейности должны соответствовать указанным в табл.
|
Наибольшая длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
|
Н |
П |
В, А |
|
|
До 160 |
10 |
6 |
4 |
|
Св.160 до 250 |
12 |
8 |
5 |
|
Св.250 до 400 |
16 |
10 |
6 |
|
Св.400 до 630 |
20 |
12 |
8 |
|
Св.630 до 1000 |
25 |
16 |
10 |
Схема измерения:
