11. Разливка стали, разливка в изложницы, непрерывная разливка, строение стального слитка. Схемы разливки в изложницу, схема непрерывной разливки стали, схемы слитков спокойной и кипящей стали.

Изложницы – чугунные формы для изготовления слитков. Изложницы выполняют с квадратным, прямоугольным, круглым и многогранным поперечными сечениями.

В изложницы сверху сталь разливают непосредственно из ковша 1. При сифонной разливке одновременно заполняются несколько изложниц (4…60). Изложницы устанавливаются на поддоне 6, в центре которого располагается центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединённый каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь 2 из ковша 1 поступает в центровой литник и снизу плавно, без разбрызгивания наполняет изложницу 5.

Непрерывная разливка стали состоит в том, что жидкую сталь из ковша 1 через промежуточное разливочное устройство 2 непрерывно подают в водоохлаждаемую изложницу без дна – кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток 5.

Спокойные и кипящие углеродистые стали разливают в слитки массой до 25 тонн, легированные и высококачественные стали – в слитки массой 0,5…7 тонн, а некоторые сорта высоколегированных сталей – в слитки до нескольких килограммов.

Разливка стали в изложницы а – сверху; б – снизу (сифоном)

После затвердения стали, залитой в изложницы, в полученном слитке наблюдаются три зоны зона 1 вблизи поверхности — плотный слой мелких кристаллов, зона 2 — крупнокристаллическая, столбчатые кристаллы которой расположены перпендикулярно оси слитка, зона 3 — кристаллы, беспорядочно ориентированные в слитке.

12. Классификация отливок и способов литья по масштабу производства и технологическому признаку (примеры литья в разовые и постоянные формы).

1. Классификация отливок по весовым группам

Весовая группа	Характеристика габаритных размеров	Масса, кг
I	Мелкие	<=100
II	Средние	101-1000
III	Крупные	1001-5000
IV	Очень крупные	>5001

2. Классификация отливок по назначению

Назначение	Характеристика
Отливки неответственного назначения	Отливки для деталей, не рассчитываемых на прочность. Конфигурация и размеры отливок определяются конструктивными и технологическими соображениями
Отливки ответственного назначения	Отливки для деталей, испытываемых на прочность, работающих при статических нагрузках, а также в условиях трения скольжения
Отливки особо ответственного назначения	Отливки для деталей, испытываемых на прочность и эксплуатируемых в условиях динамических и знакопеременных нагрузок

Литьё классифицируется по:

1. Материалу отливок: металлическое, неметаллическое 

2. Назначению отливок: производственно — техническое, бытовое, медицинское, декоративное, художественное и пр.

3. Точности размеров, степени шероховатости поверхности отливок, наличию и величине припуска для механической обработки: грубое, точное, прецизионное.

4. Специальным требованиям, предъявляемым к отливкам.

5. Технологии (видам, способам, методам) получения отливок: в землю, вкоки́ль,по выплавляемым моделям,под давлением,электрошлаковое,по газифицируемым моделям, в формы из холоднотвердеющих смесей, выжиманием, по замораживаемым моделям, центробежное, непрерывное, вакуумное и др.