- •1. Исходные материалы для металлургии: руда, флюсы, огнеупоры, топливо; пути повышения температуры горения металлургического топлива. Дайте определения и примеры химических формул.
- •2. Сущность процессов шлакования; роль шлаков и флюсов в металлургии (на примере доменной плавки).
- •3. Окислительно-восстановительные реакции в металлургии (на примере производства чугуна и стали).
- •4. Сущность доменного процесса; исходные материалы для получения чугуна, продукты доменной плавки, оценка эффективности работы доменной печи. Схема и принцип работы доменной печи.
- •5. Сталь. Сущность процесса получения стали методом прямого восстановления железа из руды. Приведите примеры восстановительных химических реакций при прямом восстановлении железа из руды.
- •6.Сущность процесса передела чугуна на сталь. Сравнительная характеристика основных способов производства стали: в конвертерах, в мартенах, электропечах.
- •7.Кислородно-конверторный способ получения стали: исходные материалы, технология, технико-экономические показатели. Схема кислородного конвертера.
- •8. Мартеновский способ получения стали: исходные материалы, технология, технико-экономические показатели. Схема мартеновской печи.
- •9. Плавка стали в электропечах: сущность процесса, исходные материалы, преимущества, область использования. Схема электропечи для выплавки стали.
- •11. Разливка стали, разливка в изложницы, непрерывная разливка, строение стального слитка. Схемы разливки в изложницу, схема непрерывной разливки стали, схемы слитков спокойной и кипящей стали.
- •12. Классификация отливок и способов литья по масштабу производства и технологическому признаку (примеры литья в разовые и постоянные формы).
- •13. Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка , смачиваемость, газопоглощение, химическая активность, ликвация. Сравнение литейных свойств стали и чугуна.
- •14. Основные литейные сплавы: чугуны, силумины, бронзы, стали; связь их литейных свойств с технологией изготовления и качество литейной продукции.
- •15. Литье в песчаные формы: конструкция формы, литейная оснастка, формовочные материалы, область применения. Преимущества и недостатки литья в песчаные формы.
- •16. Литьё в оболочковые формы: исходные материалы, технология изготовления оболочки, область применения способа. Схема получения отливки. Преимущества и недостатки литья в оболочковые формы.
- •18.Литьё в кокиль: требования к кокилю и отливкам, облицованные кокили; область использования процесса. Принципиальная схема кокиля. Преимущества и недостатки пресса.
- •19. Литьё под давлением: сущность процесса, область использования. Принципиальная схема формы для литья под давлением. Преимущества и недостатки процесса.
- •20. Центробежное литьё: сущность процесса, область использования, преимущества и недостатки. Принципиальная схема центробежного литья.
- •21. Характеристика основных способов получения машиностроительных профилей; их сравнительная характеристика (прокатка, прессование, волочение). Принципиальные схемы указанных процессов.
- •22. Понятие о горячей и холодной обработке металлов давлением. Наклеп и рекристаллизация. Изменение механических свойств при наклепе и при последующем нагреве.
- •23.Пластичность металлов, влияние на пластичность химического состава, температуры нагрева, схемы напряженного состояния, скорость деформации.
- •24.Основные законы обработки давлением: постоянства объема наименьшего сопротивления, подобия; использование их в практике.
- •26.Прокатка металла
- •27. Ковка. Обл использования.
- •Вопрос 29.
- •Вопрос 30.
- •31. Ручная дуговая сварка: принципиальная схема, источники тока, сварочные материалы, режимы сварки. Приведите примеры: марки электродной проволоки, марка электрода, тип электрода.
- •32. Дуговая сварка в углекислом газе: принципиальная схема, источники сварочного тока, сварочные материалы, режимы сварки, область применения.
- •33. Аргонодуговая сварка: принципиальные схемы и разновидности, область использования.
- •34 . Автоматическая и механизированная сварка под флюсом: Принципиальные схемы, сварочные материалы, преимущества процесса и область применения.
- •36. Металлургические процессы при сварке: диссоциация веществ, насыщение металла o, n, h, процессы раскисления, шлакования, рафинирования металла сварного шва.
- •37 . Сварочные материалы.
- •38. Тепловые процессы
- •39 . Контактная сварка
- •40. Сущность процесса и материалы для пайки
- •45. Силы резания
- •49)Основные конструктивные части металлорежущих инструментов. Основные поверхности и кромки токарного резца.
- •50. Определение углов токарного резца в статической системе координат, их назначение и влияние на процесс резания.
- •51. Инструментальные материалы: инструментальные стали, твердые сплавы, режущая керамика, сверхтвердые инструментальные материалы. Их назначение и обозначение.
- •Инструментальные стали
- •Металлокерамические твердые сплавы
- •Твердые сплавы с покрытием
- •Стойкость металлорежущих инструментов
- •Допустимая скорость резания металлов
- •55. Общее устройство основных составных частей универсальных металлорежущих станков: несущих систем, приводов движений, рабочих органов и вспомогательных систем. Основные составные части
- •Несущие системы мс
- •Приводы главного движения (пгд)
- •Исполнительные механизмы
- •Вспомогательные системы
- •57. Кинемат характ приводов станка
- •61. Параметры режима резания на токарных станках и последовательность определения их рационального сочетания.
- •65. Сверление. Основные типы сверлильных станков и их назначение. Параметры режима резания при сверлении (V, s, t, to) и последовательность их рационального сочетания.
- •66. Параметры режима резания на фрезерных станках и последовательность определения их рационального.
- •73. Характеристика метода шлифования
- •74 Абразивно-жидкостная отделка
- •75 Чистовая обработка пластическим деформированием
Вопрос 29.
С помощью листовой штамповки можно изгот. сложные по форме детали: детали кузовов, капоты двигателей, топливные баки, различные прокладки.
Операции листовой штамповки можно разделить на: разделяющие (отрезка, вырубка, пробивка, просечка) и формоизменяющие(гибка, вытяжка, отбортовка).
Вырубка – это операция отделения части заготовки по замкнутому контуру, причем отделяемая часть идет на изделие.
Усилие вырубки :
F-площадь среза
П- периметр вырубаемой заготовки
S- толщина материала
Гамма-сопротивление среза
Вытяжка – это процесс образования полой заготовки или изделия из плоской или полой исходной листовой заготовки, осуществляемый в вытяжных штампах.
Степень деформации при вытяжке оценивается коэффициентом вытяжки, котор расчитывается пао формуле
D-диам. исх заготовки
Усилие вытяжки
k-1.2…1.3 коэффициент, учитывающий дополнительное усилие, потребное для проталкивания изделия через матрицу
S – толщина листа
Гамма – временное сопротивление
D – диаметр плоской заготовки
d (n-1) – диаметр предыдущий
d n – диаметр последующий
Вопрос 30.
Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
Сварка (пост. током, перем. током).
По степени механизации (ручные, механизированные, автоматизированные, автоматические).
По энергетическому признаку (В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три кл.:термический, термомеханический и механический.
К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии(дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная
газовая и др.).
К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).
К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).
31. Ручная дуговая сварка: принципиальная схема, источники тока, сварочные материалы, режимы сварки. Приведите примеры: марки электродной проволоки, марка электрода, тип электрода.
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис. 5.7) дуга 8 горит между стержнем электрода 7 и основным металлом . Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода 6, образуя газовую защитную атмосферу 5 вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну 4 на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов 3. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку 2.
Электроды для ручной сварки представляют собой стержни с нанесенными на них покрытиями. Стержень изготовляют из сварочной проволоки повышенного качества. Стандарт на стальную сварочную проволоку предусматривает 77 марок проволоки диаметром 0,2—12 мм. Сварочную проволоку всех марок в зависимости от состава разделяют на три группы: низкоуглеродистую (Св-08А, Св-08ГС и др.). легированную (Св-18ХМА; Св-10Х5М и др.) и высоколегированную (Св-06Х19Н10МЗТ; Св-07Х25Н13 и др.). В марках проволоки «Св» означает слово «сварочная», буквы и цифры — ее марочный состав.
Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов: для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с σ<: 600 МПа, легированных конструкционных сталей σв 5= 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42, ..., Э150. Цифры в обозначении типа электрода означают σ наплавленного металла в 10-1 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит марочный состав наплавленного металла (Э-09МХ, Э-10Х5МФ, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х20Н70Г2А\2В, Э-120Х12Г2СФ, Э-350Х26Г2Р2СТ и др.).
По виду покрытия электроды делят на электроды с кислым, рутиловым, основным и целлюлозным покрытием.
Кислые покрытия имеют шлаковую основу, состоящую из руд железа и марганца (Fе.2О3, МnО), полевого шпата (SiO2), ферромарганца (FeMn) и других компонентов. Применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Рутиловые покрытия состоят из рутилового концентрата (TiOг), полевого шпата, мрамора (СаСО3), ферромарганца и других компонентов. Их применяют для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Основные покрытия содержат мрамор, магнезит (МgСО3), плавиковый шпат (СаF2), ферросилиций (FeSi), ферромарганец, ферротитан (FeTi) и другие компоненты. Электроды с основным покрытием применяют для сварки ответственных конструкцией из сталей всех классов.
Целлюлозное покрытие содержит целлюлозу и другие органические вещества с небольшим количеством шлакообразующих компонентов. Их применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Режим ручной дуговой сварки. Основным параметром режима ручной дуговой сварки является сварочный ток (А), который выбирают в зависимости от диаметра и типа металла электрода:
Iсв = кd,
где k — опытный коэффициент, равный 40—60 для электродов со стержнем из низкоуглеродистой стали и 35—40 для электродов со стержнем из высоколегированной стали, А/мм; d — диаметр стержня электрода, мм.
Диаметр электродов выбирают, исходя из толщины стали δ:
δ, мм . . . 1—2 3—5 4-----10 12 —24
d, мм . - . 2—3 3 — 4 4 — 5 5 — 6
Для питания дуги с жесткой характеристикой применяют источники с падающей или пологопадающей внешней характеристикой. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60—80 В). Короткое замыкание характеризуется малым напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током. Источники сварочного тока с падающей характеристикой необходимы для облегчения зажигания дуги за счет повышенного напряжения холостого хода, обеспечения устойчивого горения дуги и практически постоянной проплавляющей способности дуги, так как колебания ее длины и напряжения (особенно значительные при ручной сварке) не приводят к значительным изменениям сварочного.