57. Кинемат характ приводов станка

В металлорежущих станках (со ступенчатым регулированием) частоты вращения шпинделя назначаются по закону геометрического ряда. Величина R показывает универсальность станка Rn= – диапазон регулирования

Если число частот вращения шпинделя равно z, то nmax = nmin . z-1, а величина знаменателя геометрического ряда определяется:

фи= - знаменатель ряда частот вращения , m-число ступеней регулирования.

V2 –V1 показатель абсолютной потери скорости.

А= - относительная потеря.

Уравнение кинет баланса. nшп=nэл*ipn*i1-2*I2-3*i3-4 ... Определяет количественную связь м\жду Vнач и конечной звеньев кинематической цепи.

Значения знаменателей геометрического ряда частот вращения и перепады скоростей металлорежущих станков стандартизированы.

58.Привод подачи сост из механизмов, служащих для 1) Обеспечения прерывистой или непрерывной подачи инструментов или заготовки. 2) при необходимости для жесткой кинематической связи гл движения и движения рез 3) Вкл и выкл подач

Основные элементы: 1) Источник движения(шпиндель) 2)Передача с пост. передаточным отношением. 3) Механизм реверса. 4) Гитара сменных зубчатых колес. 5)Коробка подач. 6) Кулачковые муфты. 7) Ходовой вал 8) Ходовой винт

59 Метод формообразования поверхностей характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки(скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента-резца(движение подачи).

При точение можно формировать наружные и внутренние поверхности, фасонные.

При обработке заготовок на токарн станках выполняются виды работ :1) Точение(оттачивание, растачивание, подрезание, обработка винтовых поверх, разрезание заготовок, проточка канавок).

2) Сверление 3) Зенкерования 4) Развертывание 5) Нарез резьбы 6) Шлифование, полирование.

Точения бывают:

1) Черновое или обдирочное (самый грубый вариант Ra=25-100 мкм)

2) Получистовое ( точность 10-20 квалитет) Ra=6.3-12.5 мкм

3) Чистовое ( точность 7-10 кв Ra-1.6-3.2 мкм.

4) Тонкое точение ( обработка алмазными резцами) Т-6-7 кв. Ra=0.8-1.6 мкм.

60. Основные типы токарных станков и их использование в основных видах производства. Классификация токарных резцов по характеру выполняемых операций, по направлению подачи, по форме головки, по конструкции. Основные виды приспособлений к токарным станкам и их назначение.

По тех назначении: Фасоные, проходные, проходные отогнутые, проходные упорные, чистовые, канавочные, резьбовые, подрезные, расточные.

По характеру обработки: Черновые, получистовые, чистовые

По направлению подачи: правые и левые.

По способу изготовления: Целые, с приваренной встык рабочей частью, с приваренной или припаянной пластинкой инструментального материала, со сменными пластинками реж материала.

По форме рабочей части: прямые, отогнутые, оттянутые.

На токарно-винторезных станках для закрепления используют трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Патроны применяют для закрепления заготовок при отношении их длины к диаметру l/d<4. При l/d=4-10 заготовку устанавливают в центрах. Центры бывают: упорные, срезанные(подрезание торцов заготовки), шариковые(обтачивание конических поверхностей заготовки способом сдвига задней бабки в поперечном направлении)

При отношении l/d>10 применяют люнеты (для уменьшения деформации заготовки от сил резания.).