- •1.1 Вибір та обґрунтування технологічного процесу
- •1.1.2 Вибір схеми технологічного процесу
- •1.2.1 Обґрунтування асортименту продукції в технічних умовах на неї
- •1.2.2 Обґрунтування вибору основних видів сировини і технічні умови
- •1.2.3 Опис технологічних операцій
- •1.2.4 Технічний контроль і контроль якості продукції
- •1.3 Розрахунок і складання балансу матеріалів
- •Для розрахунку вилучення необхідно врахувати втрати за всіма операціями.
- •Незворотні витрати Вихідні матеріали Зворотні витрати
- •1.4 Вибір і розрахунок кількості обладнання
- •1.4.1 Обладнання для змішування
- •1.4.4 Обладнання для пресування
- •1.4.3 Обладнання для спікання
- •2. Спеціальний розділ
1.4 Вибір і розрахунок кількості обладнання
Обладнання для здійснення технологічного процесу вибираємо, використовуючи підручники, посібники та довідники, на основі таких основних вимог.
1. Обладнання має бути стандартним, що знижує його вартість і полегшує ремонт (можна використовувати стандартні запасні частини та вузли).
2. Воно має відповідати сучасному рівню розвитку науки і техніки, тобто забезпечувати максимальну продуктивність за мінімальної чисельності обслуговуючого персоналу, сприяти зниженню втрат матеріалів та електроенергії, дозволяти без істотних конструктивних змін вводити механізацію, автоматизацію керування та регулювання технологічних режимів.
3. Обладнання має відповідати вимогам техніки безпеки.
4. Продуктивність допоміжного обладнання (транспортувальне обладнання, насоси, вентилятори) має, як правило, бути вище продуктивності основного обладнання, тобто має залишатися резерв для підвищення продуктивності основних агрегатів завдяки використанню передових прийомів праці.
Під час розрахунків кількості одиниць обладнання кожного типу слід виходити з поопераційного балансу матеріалів технологічного процесу, з якого відомо кількіть матеріалу, перероблюваного на цьому обладнанні.
Розрахункову кількість обладнання визначають за формулою:
nроз=Gm/ρτ,
де Gm – маса матеріалу, який необхідно переробити на операції за добу, кг; ρ – продуктивність агрегату, кг/год; τ – кількість робочих годин на добу.
Коефіціент завантаження обладнання:
Кз = nроз/nф,
Де nф – фактична кількість складного обладнання.
1.4.1 Обладнання для змішування
Продуктивність змішувача визначаємо за формулою:
Рсм = V ∙ γнас ∙ φ / τ
де V – об’єм робочого простору, м3; φ – коефіцієнт заповнення (0,3..0,5); γнас – насипна щільність, кг/м3; τ – тривалість операції.
Змішування проводять в барабанному млині типу ШП-5 змішувачі із застосуванням 20% розчину гліцерину в спирті у воді.
Маса матеріалу яка приходиться на цю операцію 62,5 кг.
Характеристики:
продуктивність: 5000 кг/год
потужність: 135 кВт
розміри: 2,1×2,2×0,5 м
об’єм робочого простору: 0,013 м3
nроз = 105.7 / (24,5 ∙ 8) = 0.53;
nфакт = 2;
Кз = 0.53 / 2 = 0,26.
Приймаємо 5 шаф з коефіцієнтом завантаження Кз = 0,71
1.4.4 Обладнання для пресування
Згідно технологічного процесу ця операція призначена для ущільнення
порошків та надання заданих розмірів заготовці.
Sпр=π*D2/4=3,14*22/4=3,14 см2
G=V*γ*(1-п)= Sпр *h*γ*(1-п)
G = 4,71*4*(1-0,4) = 0,0113кг
Gз=104,963/0,113= 105 пресовок
G3 - кількість пресовок, яку потрібно спресувати за 8 год.
При цьому тиск пресування 3кН/см2. Для вибору преса для пресування визначаємо його зусилля за формулою:
Nпр=Sпр*P*1,25,
Де Sпр - площа пресування, см2;
P – зусилля пресування.
Тоді: Nпр = 3,14*30*1,25=117 кН
Вибираємо гідравлічний прес - автомат ДА 1528 А
Його характеристики:
Зусилля пресування – 630 кН
Габаритні розміри - 1,3*1,35*3 м
Потужність – 17 кВт
Кількість ходів ( Рпр ) – 0,5 ход/хв.
Необхідну кількість пресів визначаємо за формулою: Nпр = G3/(Pпр*60*τ ),
Де G3 – кількість пресовок, яку необхідно спресувати за добу,8год;
К - кількість ходів (пресувань) за хвилину. Приймаємо 0,5 ход/хв..
Продуктивність пресів: рп= m60 K=60*0,675*0,5=20,25 кг/год
Тоді: Nпр = 104,963/(0,5*60*8)=0,44
Приймаємо 1 преса з коефіцієнтом завантаження:К3 =44%.