1.2.1 Обґрунтування асортименту продукції в технічних умовах на неї

Для заточки різців з металокераміки, мінералокераміки та керметів промислово випускають шліфувальні круги 1А1 100х10х20х5 АС6 125/100 МВ1 для роботи в умовах охолодження.

Шліфувальний круг має вигляд круга з діаметром 100 мм, товщиною 10мм, з посадковим отвором діаметром 20 мм, шириною алмазоносного шару 5 мм. Має прямий профіль , виконаний на металевій звязці МВ1, в якості абразивного матеріалу – синтетичний алмаз марки АС6, зернистістю 80/63, 100% концентрацією зі сталевим корпусом марки Сталь 45.

Рисунок 1.4 – Шліфувальний круг 1А1 100х10х20х5 АС6 125/100 МВ1

На даний момент з синтетичного алмазу у поєднанні з органічною, керамічною чи металевою звязками виробляють інструменти, які перевершують інструменти з традиційних абразивів:

• Для шліфування і заточки – круги, голівки, кільцевий інструмент, плити, «планшайби»

• Для доводочних робіт – суперфінішні бруски, кільцевий доводочний інструмент, ручні бруски, надфілі, еластичні диски й бруски

• Для хонінгування і шевінгування – бруски хонінгувальні, шевери

• Для свердління – перфоровані свердла

• Для різання – алмазні відрізні круги з зовнішньою і внутрішньою ріжучими кромками, алмазні сегменти і смужкові пили, дротяний інструмент

Алмазні шліфувальні круги в залежності від вимог виробничих процесів можуть володіти рядом унікальних властивостей: надтвердість, висока зносостійкість, теплопровідність, динамічна міцність. Щодо унікальної властивості до шліфування твердих сплавів алмазом дивитись у розділі 1.1.1.

1.2.2 Обґрунтування вибору основних видів сировини і технічні умови

Склад абразивних матеріалів змінюється в широких межах залежно від умов їхнього застосування та матеріалу, що оброблюється. Круги, які розглядаються в цьому проекті, працюють з подачею охолоджуючих рідин.

Як зазначено вище для проекту по виробництву абразивних інструментів з надтвердих матеріалів для шліфування твердих сплавів з охолодженням було вибрано алмази синтетичні марки АС6 – зерна в основному представлені пошкодженими кристалами з розвинутою поверхнею, зламками, зростками, відносяться до шліфпорошків з розміром зерна більше 60 мкм, призначений для роботи в умовах підвищених навантажень на органічній чи металевій звязці. Зернистість алмазу була обрана на основі рекомендованих для заточки

твердосплавного інструменту довідкових даних і становить 80/63. Така зернистість обумовлена тим, що вона одночасно забезпечує необхідний клас шорсткості (9-10, R_a = 0,63), ефективно знімає матеріал та відвід відпрацьованої стружки з зони контакту. Концентрація алмазів в алмазоносному шарі 100% (4,4 карата в 1 см³) обрана з економічних міркувань.

Електролітичний порошок міді доданий у звязку МВ1 так як має високу пластичність та добру здатність до пресування. Форма часток дендритна, що дозволяє робити міцні брикети. Крім має добру електропровідність та теплопровідність.

Порошок олова ПО1 , який отримують розпиленням, використовують як компонент звязки так як має високу пластичність та добру здатність до пресування при низьких питомих тисках пресування, а також має низьку температуру плавлення. При спіканні Порошок повинен зберігатись при температурі вище +13С, оскільки олово прибільш низькій температурі переходить в іншу дрібнокристалічну модифікацію , перетворюючись в дуже дрібний порошок, який неможливо спресувати.

Порошок хрому вводять, як поверхнево-активний метал до алмазу, що призводить до більш міцного закріплення зерен в матриці.

Кремнієвий порошок слугує твердою змазкою в звязці підвищуючи антифрикційні якості, зменшуючи площу контакту та здатності до схоплювання звязки з оброблюваним матеріалом.

Порошок зеленого карбіду кремнію вводять для збільшення жорсткості та твердості кругу, зменшення концентрації більш дорогих алмазів.

Алюмінієвий порошок, маючи порівняно низьку температуру плавлення, хорошу пластичність та здатність змочувати алмаз в широкому інтервалі температур з утворення карбідів на їх поверхні, в поєднанні з мідним знижує температуру спікання на 200С порівняно з мідно-олов’яними звзяками, збільшує міцність закріплення алмазів. При спіканні алюміній інтенсивно

взаємодіє з міддю утворюючи інтерметаліди: Cu₉Al₄, CuAl₂, CuAl.

Порошок магнію додають задля надання більшої пластичності брикету.

Цинк вводять в склад звязки так як він активно взаємодіє з міддю, алюмінієм, що збільшує міцність виробу в цілому. Завдяки низькій температурі плавлення забезпечує зниження температури спікання кругу.

Таблиця 1.1 – Технічні умови на сировину, напівфабрикати та готову продукцію

Найменування	Характеристика	Державний стандарт або технічні умови
Синтетичний алмаз АС6	γ=3,47 г/см3 , Нµ =100 ГПа, зернистість 80/63. Зерна представлені окремими кристалами з розвинутою поверхнею	ДСТУ 3292-95
Кремній	γ=2,33 г/см3, твердий змащувач	ГОСТ 2169–69.
Катодна мідь	γ=8,96 г/см3 , 99,99% мідь, форма дендритів	ГОСТ 28106-89
Металічний магній	γ=1,738 г/см3	ГОСТ 804-93.
Олово	γ=7,31 г/см3	ГОСТ 9723-73
Хром	γ=7,19 г/см3	ГОСТ 5905-79.
Зелений карбід кремнію	γ=3,21 г/см3 , Нµ = 33ГПа	ГОСТ 26327-84
Алюміній	γ=2,7 г/см3	ГОСТ 5494-95.
Цинк	γ=7,1 г/см3	ГОСТ 12601-76.