Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КР.doc
Скачиваний:
28
Добавлен:
17.03.2016
Размер:
615.94 Кб
Скачать

Раздел 2. Организация производства деталей (изделий) в условиях массового и крупносерийного производства

    1. Организация производства на однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)

Однопредметные прерывно-поточные (прямоточные) линии чаще всего применяются в массовом и крупносерийном типах производства при механической обработке деталей (заготовок), либо сборке изделий когда имеет место недогрузка оборудования из-за несинхронности процесса. Поэтому прямоточные линии экономически оправдывают себя, если,

а) достигнута синхронизация части операций, включенных в технологическую цепочку линии;

б) возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух-трех операций.

Такт ОППЛ определяется по формуле:

где Fэ - эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;

Nз - программа запуска изделий за плановый период, шт.

Эффективный фонд времени работы ОППЛ принимается равным периоду оборота линии Т0 , который может быть равным или кратным одной смене, т.е.Fэ = T0, а T0 = 0,5 смены; 1 смене; 1,5 смены; 2 смены и т.д. В соответствии с периодом оборота линии рассчитывается и программа запуска-выпуска деталей (изделий) на линии.

Программа запуска за период оборота равна программе выпуска (т.е.Nз = Nв):

шт.

Такт ОППЛ составит:

мин./шт.

2.2. Определение потребного количества оборудования, рабочих мест и их загрузки по операциям технологического процесса.

Количество рабочих мест определяется по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом. Расчет производится по формуле:

Как правило расчетные величины Cp.i получаются дробными числами, их необходимо округлить в большую сторону. Коэффициент загрузки рабочих мест определяют по формуле:

где Cр.i – расчетное количество рабочих мест на i-й операции

Cпр.i – принятое количество рабочих мест на i-й операции

m – количество операций, выполняемых на линии в соответствии с технологическим процессом.

Тогда количество рабочих мест и коэффициент загрузки, требуемое для выпуска 21000 изделий за месяц (табл. 2.1):

Таблица 2.1

Расчёт количества рабочих мест и коэффициента их загрузки

Количество рабочих мест,

Количество принятых работников,

Коэффициент загрузки рабочих мест,

Средний коэффициент загрузки

1 операция

6,8/1,37 = 4,96

5

4,96/5 = 0,99

0,90

2 операция

8,8/1,37 = 6,42

7

6,42/7 = 0,917

3 операция

9,6/1,37 = 7,00

7

7,00/7 = 1

4 операция

4,4/1,37 = 3,21

4

3,21/4 = 0,80

5 операция

7,2/1,37 = 5,25

6

5,25/6 = 0,87

6 операция

5,2/1,37 = 3,79

4

3,79/4 = 0,94

7 операция

7/1,37= 5,10

6

5,10/6 = 0,85

8 операция

7/1,37= 5,10

6

5,10/6 = 0,85

2.3. Построение стандарт – плана работы линии

При разработке стандарт – плана поточной линии необходимо предусмотреть возможность выполнения одним рабочим, занятым на недогруженном оборудовании, других операций с таким расчётом, чтобы обеспечить выполнение задания участком, наиболее полное использование рабочего времени и создать наиболее благоприятные условия труда.

Стандарт – план составляется на период оборота. Период оборота - 0,5 смены (рис. 2.1).

Итого на линии 42 человека.

Рис 2.1 Стандарт – план работы ОППЛ