- •Раздел 1. Выбор и обоснование типа производства и вида организуемого участка (линии).
- •Раздел 2. Организация производства деталей (изделий) в условиях массового и крупносерийного производства
- •Раздел 3. Планирование производственного участка и расчет численности персонала.
- •Раздел 4. Определение экономических показателей деятельности производственного участка.
- •4.1.1. Расчет прямых затрат на производство единицы продукции…….25
- •4.4 Расчет технико-экономических показателей работы участка (линии)………………………………………………………………..….38
- •Введение
- •Раздел 1. Выбор и обоснование типа производства и вида организуемого участка (линии).
- •Цены и нормы расхода материала для технологического процесса изготовления детали №1
- •Технологический процесс изготовления детали №1
- •Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №1, мин
- •Раздел 2. Организация производства деталей (изделий) в условиях массового и крупносерийного производства
- •2.2. Определение потребного количества оборудования, рабочих мест и их загрузки по операциям технологического процесса.
- •Расчёт количества рабочих мест и коэффициента их загрузки
- •2.3. Построение стандарт – плана работы линии
- •Раздел 3. Планирование производственного участка и расчет численности персонала.
- •3.1 Планировка и расчет площади участка.
- •Расчет производственной площади участка
- •Расчет общей площади участка
- •3.2 Расчет технико-экономических показателей производственных фондов, используемых на участке.
- •3.2.1 Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами.
- •Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
- •3.2.2. Расчет стоимости и амортизации основных средств
- •3.2.2.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком
- •Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений
- •3.2.2.2 Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства
- •Расчет стоимости технологического оборудования и транспортных средств
- •3.2.2.3. Расчет затрат на энергетическое оборудование
- •Расчет затрат на энергетическое оборудование
- •3.2.2.4. Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, успо и инструмента.
- •3.2.2.5. Расчет затрат на измерительные и вспомогательные работы
- •Расчет затрат на измерительные и вспомогательные работы
- •3.2.2.6. Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
- •3.2.2.7 Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов
- •Расчет стоимости основных средств и амортизационных отчислений
- •3.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала.
- •3.3.1 Расчет численности основных (производственных) рабочих
- •3.3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих
- •Состав промышленно-производственного персонала
- •4. Определение экономических показателей деятельности производственного участка.
- •4.1 Определение себестоимости детали
- •4.1.1. Расчет прямых затрат на производство единицы продукции
- •Расчет затрат на основные материалы деталей j – го наименования
- •Сумма прямых затрат на производство
- •4.2 Составление сметы комплексных расходов на производство продукции.
- •4.3. Разработка калькуляции себестоимости единицы продукции
- •Заключение.
- •Список используемой литературы
Раздел 2. Организация производства деталей (изделий) в условиях массового и крупносерийного производства
Организация производства на однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)
Однопредметные прерывно-поточные (прямоточные) линии чаще всего применяются в массовом и крупносерийном типах производства при механической обработке деталей (заготовок), либо сборке изделий когда имеет место недогрузка оборудования из-за несинхронности процесса. Поэтому прямоточные линии экономически оправдывают себя, если,
а) достигнута синхронизация части операций, включенных в технологическую цепочку линии;
б) возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух-трех операций.
Такт ОППЛ определяется по формуле:
где Fэ - эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;
Nз - программа запуска изделий за плановый период, шт.
Эффективный фонд времени работы ОППЛ принимается равным периоду оборота линии Т0 , который может быть равным или кратным одной смене, т.е.Fэ = T0, а T0 = 0,5 смены; 1 смене; 1,5 смены; 2 смены и т.д. В соответствии с периодом оборота линии рассчитывается и программа запуска-выпуска деталей (изделий) на линии.
Программа запуска за период оборота равна программе выпуска (т.е.Nз = Nв):
шт.
Такт ОППЛ составит:
мин./шт.
2.2. Определение потребного количества оборудования, рабочих мест и их загрузки по операциям технологического процесса.
Количество рабочих мест определяется по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом. Расчет производится по формуле:
Как правило расчетные величины Cp.i получаются дробными числами, их необходимо округлить в большую сторону. Коэффициент загрузки рабочих мест определяют по формуле:
где Cр.i – расчетное количество рабочих мест на i-й операции
Cпр.i – принятое количество рабочих мест на i-й операции
m – количество операций, выполняемых на линии в соответствии с технологическим процессом.
Тогда количество рабочих мест и коэффициент загрузки, требуемое для выпуска 21000 изделий за месяц (табл. 2.1):
Таблица 2.1
Расчёт количества рабочих мест и коэффициента их загрузки
|
Количество рабочих мест, |
Количество принятых работников, |
Коэффициент загрузки рабочих мест, |
Средний коэффициент загрузки |
1 операция |
6,8/1,37 = 4,96 |
5 |
4,96/5 = 0,99 |
0,90
|
2 операция |
8,8/1,37 = 6,42 |
7 |
6,42/7 = 0,917 | |
3 операция |
9,6/1,37 = 7,00 |
7 |
7,00/7 = 1 | |
4 операция |
4,4/1,37 = 3,21 |
4 |
3,21/4 = 0,80 | |
5 операция |
7,2/1,37 = 5,25 |
6 |
5,25/6 = 0,87 | |
6 операция |
5,2/1,37 = 3,79 |
4 |
3,79/4 = 0,94 | |
7 операция |
7/1,37= 5,10 |
6 |
5,10/6 = 0,85 | |
8 операция |
7/1,37= 5,10 |
6 |
5,10/6 = 0,85 |
2.3. Построение стандарт – плана работы линии
При разработке стандарт – плана поточной линии необходимо предусмотреть возможность выполнения одним рабочим, занятым на недогруженном оборудовании, других операций с таким расчётом, чтобы обеспечить выполнение задания участком, наиболее полное использование рабочего времени и создать наиболее благоприятные условия труда.
Стандарт – план составляется на период оборота. Период оборота - 0,5 смены (рис. 2.1).
Итого на линии 42 человека.
Рис 2.1 Стандарт – план работы ОППЛ