Раздел 1. Выбор и обоснование типа производства и вида организуемого участка (линии).

1. Исходные данные для расчёта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1: Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на ОППЛ

• режим работы линии — двухсменный;

• продолжительность рабочей смены — 8 ч;

• число рабочих дней в плановом периоде — 20, 21,22;

• потери времени на плановые ремонты рабочих мест — 2—6%,

оборудования — 8—10%;

• коэффициент выполнения норм времени — 1—1,2.

• Основные технико-экономические характеристики технологического оборудования даны в приложении 4.

2. Характеристика объекта производства и технологического процесса его изготовления.

Кронштейн (далее - деталь №1) применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления кронштейна является Ст. А12-ТВ. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл. (табл. 1.1). Описание технологического процесса производится в технологических картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работы и норма времени, коэффициент выполнения норм времени (табл. 1.2).

Таблица 1.1

Цены и нормы расхода материала для технологического процесса изготовления детали №1

№ варианта	Вид заготовки	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1кг металла, у.е.	Оптовая цена 1кг отходов, у.е.
2	Прокат	0,25	0,17	0,16	0,05

Таблица 1.2

Технологический процесс изготовления детали №1

Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования и инструмента
1. Фрезерная	3	Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш (2470х 1250); фреза 0,50; штангенциркуль ШЦ-1-0-125 ГОСТ 168-63
2. Шлифовальная	4	Плоскошлифовальный станок ЗБ71м1 (2600х 1550); круг шлифовальный ГОСТ 2424-67; микрометр МКО-25 ГОСТ 6507-60
3. Слесарная	3	Верстак; напильник №3
4. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135x1225); резец 2103-0017;
5. Фрезерная	4	Универсально-фрезерный станок 6Р82Ш (2470х 1950); фре­за 0,5; штангенциркуль
6. Слесарная	3	Верстак; напильник №3
7. Сверлильная	3	Настольно-сверлильный станок HCI2A (710x360); сверло 2300-0219-р 18
8. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х 1225); раз­вертка 2663-0060А-р 18; зенковка 2352-0011

Таблица 1.3

Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №1, мин

№ операции	Вариант 2
1	6,8
2	8,8
3	9,6
4	4,4
5	7,2
6	5,2
7	7,0
8	7,0

Определяем тип производства согласно табл. 1.4.

Таблица 1.4.

Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали

Масса детали, кг	Тип производства в зависимости от программы выпуска, шт.
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
< 1	< 10	10-2000	1500-100000	75000-200000	>200000
1 – 2.5	< 10	10-1000	1000-50000	50000-100000	>100000
2.5 - 5	< 10	10-500	500-35000	35000-75000	>75000
5 - 10	< 10	10-30	300-25000	25000-50000	>50000
> 10	< 10	10-200	200-10000	10000-25000	>25000

Исходя из годовой программы выпуска – 176400 шт. и массы детали – 0,17 кг, определяем тип производства. В данном случае производство является крупносерийное.

3. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка).

Основанием для выбора поточной линии (участка) является обоснование типа производства. В случае если тип производства массовый или крупносерийный, целесообразна организация поточного, в других случаях – организация предметно – замкнутого участка изготовления деталей или участка серийной сборки изделия.

Основанием для выбора поточной линии, как правило, служит тип производства и технологический процесс изготовления продукции.

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы.

Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно- последовательно. На каждой операции обработка определённого числа предметов труда ведётся непрерывно, а на следующие операции они подаются частями, чаще всего поштучно, по беспроводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. При значительных расстояниях между рабочими местами или при большой массе предметов труда могут применяться распределительные конвейеры. После окончания обработки определённого числа предметов труда на одной операции рабочий переходит к другой операции. Время, в течение которого повторяется изготовление определённого числа предметов на всех операциях, принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.

Для того чтобы свести к минимуму наличие оборотных заделов, а также время простоев оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии.