3. Защиты от брызг расплавленного металла и шлака

Брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 С, поэтому для защиты от них применяют спецодежду из брезентовой (или специальной ) ткани. Брюки должны надеваться с напуском на обувь, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

4. Защита от вредных газов и аэрозолей, выделяющихся при сварке

Для удаления вредных газов и пыли с места сварки и подачи чистого воздуха устраивается вентиляция. Вентиляция может быть общей и местной. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной. Свежий воздух подается в цех через общецеховую вентиляционную установку, а загрязненный воздух вытягивается из цеха общецеховой вентиляцией и местными вытяжными устройствами.

5. Требования при прокладке проводов для дуговой сварки

Эти требования играют большую роль для безопасности электросварщика. Если токопроводящие части сварочной установки имеют изношенные, оголенные и просто голые провода, то они могут служить причиной поражения током сварщика или посторонних лиц. Сварочный ток от сварочных агрегатов должен передаваться изолированными проводами, которые должны быть гибкими, легкими и иметь прочную изоляцию. Сечение гибких проводов марки ПРГ “ Провода и шнуры установочные с медными жилами и резиновой изоляцией” применяются в зависимости от величины сварного тока (см. табл. 1).

Таблица 1

Ток, А	Сечение проводов, мм2
	одинарного	Двойного
200	25	-
300	50	2х16
450	70	2х25
600	95	2х35

Остальные провода берутся марки ПР “Кабель с резиновой изоляцией переносной тяжелый”. Соединение проводов должно быть при помощи медных кабельных наконечников болтами и шайбами. Все металлические части должны быть тщательно заземлены .

При установлении детали и других подготовительных операциях сварочное оборудование необходимо отключать. Рубильники для отключения сварочного оборудования должны быть вблизи.

6. Предупреждения от механических повреждений, ушибов и порезов

при сборочных и сварочных работах

Основными причинами травм при сборке и сварке являются:

• отсутствие приспособлений для переноса тяжелых деталей;

• неисправность транспортных средств;

• неисправность такелажа;

• неисправность инструмента;

• незнание и несоблюдение основных правил безопасности при такелажных и сборочных работах.

Часть 2. Организация и содержание рабочего места сварщика

Сварочные работы выполняются либо в кабине, либо непосредственно на объекте. Стационарный пост для дуговой сварки обычно располагают в отдельной кабине размером от 2х2 до2х3 м, высота 1,8-2 м. Стенки от пола находятся на расстоянии 150-200 мм для лучшей вентиляции (см. плакат).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и стенами кабины последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей. Вместо дверей брезентовая занавеска, пропитанная огнестойким составом, (например, раствором алюмокалиевых квасцов). Пол - кирпичный, цементный или бетонный. Кабина должна быть хорошо освещена.

Сварочный пост оснащен источником питания, сетевым закрытым рубильником, столом сварщика и стулом с подъемным сидением. На столе укреплены тиски для мелких деталей. Кабина должна иметь вентиляцию (местный отсос) все электрические аппараты и арматура должны быть заземлены. Около стола - ящик для электродов и огарков. При необходимости на стол устанавливают различные приспособления для сборки и сварки изделий (манипуляторы, кондукторы и т.п.).

Основным инструментом сварщика является электрододержатель, который должен удовлетворять следующим требованиям: иметь малую массу (не более 500г), надежную электроизоляцию, не должен нагреваться, быстро закреплять электроды в нужном положении и освобождаться от огарков. Электрододержатель должен допускать закрепление электрода под любым углом.

Кроме того, сварщик должен иметь молоток, зубило и металлическую щетку для очистки шва от шлака.