Глава 4. Индивидуальное задание.

Как индивидуальное задание я выбрал вопрос № 21, «Изучить технологию работ и применяемое оборудование для изготовления мостовых бетонных и железобетонных конструкций на полигоне предприятия». В ходе изучения данного вопроса было выявлено что:

Чтобы приготовить 1 м бетонной смеси, требуется: 250... 350 кг цемента; 500... 600 кг песка; 1000... 1200 кг щебня; 100... 200 л воды. Массу компонентов определяет строительная лаборатория, исходя из требуемого проектом класса бетона и характеристик имеющихся материалов.

Цемент поступает на стройку в мешках или россыпью. Перед применением строительная лаборатория проверяет качество цемента. Инертные крупный и мелкий заполнители (щебень и песок) перед применением моют и сортируют по фракциям.

Подготовка инертных материалов (щебень, песок) заполнения бетона включает в себя следующие операции: приемка, сортировка негабаритных частиц, сортировка на ситах, дробление в конусной дробилке, промывка, вторичная сортировка на ситах, затаривание в бункеры.

Приготовление бетонных смесей осуществляется на районных бетонных заводах и центральных бетонорастворных узлах (БРУ), инвентарных построечных и передвижных мобильных установках. Для этого можно использовать резервные мощности бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий (ЖБИ).

В БРУ могут выпускаться "сухие" смеси по так называемой расчлененной технологии (отдозированные компоненты бетона без воды).

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих последовательно выполняемых операций: подача цемента и заполнителей, взвешивание их (дозирование) в соответствии с назначенным лабораторией составом, перемешивание и выдача готовой смеси.

На заводе предприятия подача составляющих осуществляется по одноступенчатой (вертикальной) схеме (рис.4.1, 4.2). Цемент и заполнители вначале поднимают наверх с помощью цемент-пушки и транспортеров, затем под действием собственной массы они опускаются вниз к бетоносмесителям через систему дозаторов. Точность дозирования составляет 1 % для цемента, добавок, воды и 2 % для заполнителей.

Рис.4.1. Приготовление бетона с вертикальной системой подачи составляющих

/ - отделение выдачи смеси;

II - дозаторно-смесительное отделение;

III - бункерное отделение;

IV - надбункерное отделение.

Рис.4.2.  Схемы компоновки основного оборудования бетонных заводов: а – партерная двухступенчатая; б – партерная трехступенчатая; в – промежуточная; е – вертикальная одноступенчатая;

1 - конвейер со склада заполнителей;

2 - конвейеры;

3 - поворотная воронка;

4 - наддозаторные бункера;

5 - дозаторы для сухих компонентов;

6 - воронка сухой смеси;

7 - элеватор;

8 - цементовоз;

9 - дозатор воды;

10- бетоносмеситель;

11 - бункер готовой смеси;

12 - автобетоновоз.

Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с требованиями технологического регламента, горизонтальными слоями без технологических перерывов с направлением укладки в одну сторону. При значительных площадях бетонирования

(более50м ²) допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями (с углом наклона слоя не более 30°), образовывая горизонтальный опережающий участок (его укладывают в первую очередь) длиной 1,5–2,0 м. 

Перед укладкой бетонной смеси необходимо:

• проверить надежность основания, правильность установки опалубки, арматуры и закладных деталей. Составить акты скрытых работ;

• очистить основания и опалубку от грязи и мусора, арматуру от ржавчины. Рейками или паклей заделать крупные щели деревянной опалубки (мелкие щели затянутся при поливке);

• покрыть поверхность опалубки смазочным материалом, не оставляющим на ней следов (водные - суспензии извести и глины, полуводные - эмульсии уайт-спирита, сольвента, масла, отходы нефтепродуктов). Деревянные поверхности, покрытые полиэтиленовой пленкой, могут использоваться без смазывания;

• на скальных основаниях и ранее уложенном бетоне выполнить насечку, очистить от мусора, масла и цементной пленки, промыв их и просушив струей воздуха. Для лучшего сцепления каменные и бетонные поверхности рекомендуется перед бетонированием покрыть цементным раствором толщиной 20...50 мм или коллоидным цементным клеем.

Чтобы обеспечить беспустотное заполнение опалубки и плотный охват арматуры применяется вибрирование с дополнительным штыкованием в углах и густоармированных местах. При вибрировании бетонная смесь переходит из рыхлого состояния в состояние структурной жидкости и, благодаря уменьшению трения между частицами, приобретает подвижность, заполняя все изгибы опалубки.

Основными признаками достаточного уплотнения смеси служат прекращение ее оседания и выделения пузырьков воздуха, появление на поверхности смеси цементного молочка.

Современное строительство характеризуется возведением всевозможных сооружений из сборных железобетонных конструкций заводского изготовления.

Изготовление бетонных и железобетонных изделий состоит из следующих основных операций: 

• приготовление бетонной смеси;

• изготовление арматуры (гнутых стержней, каркасов, проволочных пакетов, сеток и т.д.)

• армирования изделия

• формирования изделия, т.е. укладки бетонной смеси и её уплотнения;

• твердение бетонного изделия;

• распалубки и хранения готовой продукции.

Приготовление бетона и изготовление арматуры могут производиться централизованно — на специальных крупных заводах товарного бетона или арматуры, либо в цехах, в частности:

В арматурном цеху используются следующие виды оборудования:

1. Станок для резки арматуры (Рис.4.3.);

2. Станок для точечной сварки (Рис.4.4.);

3. Станок по выпрямлению, вытягиванию арматуры (Рис.4.5.);

4. Гибочный станок (Рис.4.6.).

Рис.4.3. Станок для резки арматуры.

Рис.4.4. Станок для точечной сварки.

Рис.4.5. Станок по выпрямлению, вытягиванию арматуры.

Рис.4.6. Гибочный станок.

Также на территории предприятия обычно присутствует пропарочный цех (пропарочные камеры) (Рис.4.7.), он используется для ускорения набора прочности изделием. Тем самым ускоряется процесс производства элементов конструкции, и как следствие, повышение скорости строительства.

Рис.4.7. Пропарочная камера.

Также, на территории предприятия существует лаборатория, в которой производят испытания бетонной смеси.

Оборудование лаборатории:

1. Пресс (Рис.4.8.);

2. Вибростол (Рис.4.9.);

3. Бетономешалка для смешивания бетона (Рис.4.10.);

4. Пропарочная камера (Рис.4.7.).

Рис.4.8. Пресс

Рис.4.9. Вибростол

Рис. 4.10. Бетономешалка

В общем, весь технологический процесс по изготовлению мостовых бетонных и железобетонных конструкций представляет собой следующее:

1. Собирается опалубка в пропарочной камере;

2. Устанавливается готовый арматурный каркас;

3. Заливается бетоном;

4. Вибрируется;

5. В пропарочной камере конструкция выдерживается в зависимости от требований.

Если изготовление изделия происходит в зимний период то, следует прогреть опалубку и арматурный каркас, а также, если конструкция тонкостенна, то вибростол устанавливают в пропарочной камере и уже на нём возводят опалубку.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Этим летом мне довелось проходить технологическую производственную практику в строительной фирме ООО «СТРОЙПУТЬСЕРВИС». Во время прохождения практики, я ознакомился со структурой предприятия. Принимал участие в проектировании и выполнении чертеже, а также составлении сметной документации по выполненным и выполняемым строительным работам. Хоть, мне и не удалось побывать на строительном участке, я почерпнул много нового для себя в техническом отделе как-то, работа с проектными чертежами и проектной документацией, участие в составлении договоров с подрядчиками и процессом реализации договоров и проектов. В данном отчёте я осветил то немногое, что я успел повидать и попробовать за столь небольшой период производственной практики.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. СНиП 2.05.03 – 84* Мосты и трубы/ Госстрой СССР. – М: ЦИПТ Госстроя СССР, 1985 – 200с.

2. Технологические карты - «БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ».

3. Сборник инструкций по охране труда основных мостостроительных профессий.

4. Устав ООО«СТРОЙПУТЬСЕРВИС».

22