Уровень 3
Вопрос №1
V2 |
Специальный аппарат для промышленного глубинного культивирования микроорганизмов: |
0 |
Дрожжанка |
1 |
Биореактор |
0 |
Барботер |
1 |
Ферментер |
1 |
Ферментатор |
0 |
Шейкер |
0 |
Миксер |
0 |
Качалка |
Вопрос №2
V2 |
Специальный аппарат для промышленного полунепрерывного культивирования микроорганизмов: |
1 |
Ферментер |
0 |
Дрожжанка |
0 |
Качалка |
1 |
Биореактор |
0 |
Барботер |
0 |
Шейкер |
0 |
Миксер |
1 |
Ферментатор |
Вопрос №3
V2 |
Специальный аппарат для промышленного непрерывного культивирования микроорганизмов: |
0 |
Миксер |
0 |
Качалка |
1 |
Биореактор |
0 |
Дрожжанка |
0 |
Барботер |
0 |
Шейкер |
1 |
Хемостат |
1 |
Турбидостат |
Вопрос №4
V2 |
Для процесса аэрации в ферментерах используются: |
1 |
Турбинная мешалка |
1 |
Барботер |
0 |
Змеевик |
0 |
Редуктор |
1 |
Труба |
0 |
Секционная рубашка |
0 |
Электродвигатель |
0 |
Вращающийся вал |
Вопрос №5
V2 |
Основные типы барботеров: |
1 |
Прямоугольный |
0 |
С прямыми наклонными лопатками |
1 |
Лучевой |
0 |
С прямыми лопатками |
1 |
Кольцевой |
0 |
С загнутыми лопатками |
0 |
С лопатками «ласточкин хвост» |
0 |
С двойным направляющим аппаратом |
Вопрос №6
V2 |
Перемешивающие устройства,усиливающие процесс аэрации : |
1 |
Эжектор |
0 |
Хемостат |
1 |
Диффузор |
0 |
Рубашка |
0 |
Перегородка |
1 |
Направляющая труба |
0 |
Турбидостат |
0 |
Газгольдер |
Вопрос №7
V2 |
Разновидности барботеров: |
1 |
Прямоугольные |
0 |
С загнутыми лопатками |
0 |
С двойным направляющим аппаратом |
0 |
С прямыми лопатками |
0 |
С прямыми наклонными лопатками |
1 |
Кольцевые |
0 |
С лопатками «ласточкин хвост» |
1 |
Лучевые |
Вопрос №8
V2 |
Системы механического перемешивания: |
0 |
Прямоугольный барботер |
1 |
Самовсасывающие мешалки |
0 |
Лопастной барботер |
1 |
Вихревая аэрация |
0 |
Кольцевой барботер |
0 |
Лучевой барботер |
1 |
Системы с направляющими трубами или диффузорами |
0 |
Газгольдер |
Вопрос №9
V2 |
Турбинные мешалки: |
1 |
С прямыми лопатками |
0 |
Лопастной барботер |
1 |
С загнутыми лопатками |
0 |
Прямоугольный барботер |
0 |
Кольцевой барботер |
0 |
Лучевой барботер |
1 |
С прямыми наклонными лопатками |
0 |
Газгольдер |
Вопрос №10
V2 |
Типы мешалок: |
1 |
Самовсасывающая |
0 |
Прямоугольный барботер |
0 |
Газгольдер |
1 |
С направляющей трубой |
0 |
Кольцевой барботер |
0 |
Лучевой барботер |
0 |
Лопастной барботер |
1 |
С диффузором |
Вопрос №11
V2 |
Элементы перемешивающих устройств, улучшающие процесс аэрации: |
0 |
Рубашка |
1 |
Направляющая труба |
0 |
Турбидостат |
1 |
Эжектор |
0 |
Перегородка |
0 |
Хемостат |
1 |
Диффузор |
0 |
Газгольдер |
Вопрос №12
V2 |
Разновидности турбинных мешалок: |
1 |
С прямыми лопатками |
0 |
Лучевой барботер |
0 |
Газгольдер |
0 |
Прямоугольный барботер |
0 |
Кольцевой барботер |
1 |
С лопатками «ласточкин хвост» |
0 |
Лопастной барботер |
1 |
С двойным направляющим аппаратом |
Вопрос №13
V2 |
Перемешивающие устройства, улучшающие процесс аэрации в фильтрах: |
1 |
Эжектор |
0 |
Газгольдер |
1 |
Диффузор |
0 |
Рубашка |
0 |
Перегородка |
0 |
Хемостат |
0 |
Турбидостат |
1 |
Направляющая труба |
Вопрос №14
V2 |
Стерилизатор твердой сыпучей среды включает: |
1 |
Штуцер выгрузки |
0 |
Приемник концентрата питательной среды |
1 |
Штуцер ввода воздуха для охлаждения |
0 |
Фильтр для отделения комков среды |
0 |
Паровой инжектор |
1 |
Штуцер вывода отработанного воздуха |
0 |
Теплообменник |
0 |
Выдерживатель трубчатого типа |
Вопрос №15
V2 |
Установка для непрерывной стерилизации питательной среды включает: |
0 |
Штуцер выгрузки |
1 |
Приемник концентрата питательной среды |
0 |
Штуцер ввода воздуха для охлаждения |
0 |
Торцевая крышка |
1 |
Паровой инжектор |
0 |
Штуцер вывода отработанного воздуха |
0 |
Нагревательная рубашка |
1 |
Выдерживатель трубчатого типа |
Вопрос № 16
V2 |
На крышке ферментера имеются входные устройства для: |
1 |
Питательной среды |
0 |
Одноярусной мешалки |
0 |
Рубашки |
1 |
Посевного материала |
0 |
Многоярусной мешалки |
0 |
Отбойника |
1 |
Воздуха |
0 |
Барботера |
Вопрос № 17
V2 |
Барботажная колонна снабжена: |
0 |
Внешней системой циркуляции |
1 |
Рубашкой |
1 |
Барботером |
0 |
Центральной трубой |
0 |
Газожидкостным сепаратором |
1 |
Крышкой |
0 |
Мешалками |
0 |
Гиотором |
Вопрос № 18
V2 |
В центре ферментера по его вертикальной оси находится устройство, обеспечивающее массообмен: |
1 |
Одноярусная мешалка |
0 |
Газожидкостный сепаратор |
1 |
Многоярусная мешалка |
0 |
Гиотор |
1 |
Двухярусная мешалка |
0 |
Отбойник |
0 |
Рубашка |
0 |
Барботер |
Вопрос № 19
V2 |
Транспорт компонентов промышленных сред осуществляется: |
1 |
Насосами |
0 |
Лопастями |
1 |
Шнековыми транспортерами |
0 |
Мешалками |
0 |
Барботерами |
1 |
Ленточными транспортерами турбинного насоса |
0 |
Газожидкостным сепаратором |
0 |
Гиотором |
Вопрос № 20
V2 |
Эрлифитный реактор с внешней системой рециркуляции имеет: |
0 |
Барботер |
0 |
Гиотор |
0 |
Центральную трубу |
1 |
Газожидкостный сепаратор |
1 |
Рубашку с внешней системой рециркуляции |
0 |
Лопасти |
0 |
Мешалки |
1 |
Крышку |
Вопрос № 21
V2 |
Ферментер с механическим перемешиванием имеет: |
0 |
Центральную трубу |
1 |
Мешалки |
0 |
Барботер |
1 |
Гиотор |
0 |
Газожидкостный сепаратор |
0 |
Эрлифитный реактор с внешней системой рециркуляции |
0 |
Рубашку с внешней системой рециркуляции |
1 |
Лопасти |
Вопрос № 22
V2 |
Ферментер с подводом энергии к газовой фазе: |
1 |
Барботажный |
0 |
Эжекционный |
1 |
Газлифитный |
0 |
С самовсасывающей мешалкой |
1 |
Барботажно-эрлифитный |
0 |
Струйный с затопленной струей |
0 |
Струйный с плавающей струей |
0 |
С вводом энергии жидкой фазой |
Вопрос № 23
V2 |
Обеспечение высокой интенсивности массо- и энергообмена клеток со средой в аппаратах для аэробной глубинной ферментации определяется: |
0 |
Переносом микроэлементов из среды в микробную клетку |
1 |
Отводом продуктов обмена клеток в культуральную жидкость |
1 |
Коэффициентом массопередачи кислорода |
0 |
Переносом углекислоты из среды в микробную клетку |
0 |
Размером ферментера |
1 |
Переносом кислорода и других биогенных элементов из среды в микробную клетку |
0 |
Переносом витаминов из среды в микробную клетку |
0 |
Концентрационными ямами |
Вопрос № 24
V2 |
Ферментер группы ЖФ (с подводом энергии жидкой фазой): |
0 |
Барботажный колонный |
0 |
Газлифитный |
0 |
Барботажный |
1 |
С самовсасывающей мешалкой |
0 |
Трубчатый |
1 |
Эжекционный |
0 |
Барботажно-эрлифитный |
1 |
Струйный с затопленной струей |
Вопрос №25
V2 |
Ферментер с подводом энергии к газовой фазе: |
0 |
Эжекционный |
1 |
Трубчатый |
0 |
С вводом энергии жидкой фазой |
0 |
С самовсасывающей мешалкой |
1 |
Барботажный колонный |
0 |
Струйный с затопленной струей |
0 |
Струйный с плавающей струей |
1 |
С плавающей насадкой |
Вопрос №26
V2 |
Специальное устройство у насоса для ввода жидкости в ферментер типа ФЖ: |
0 |
Газгольдер |
0 |
Труба |
1 |
Диспергатор |
0 |
Колонна |
1 |
Эжектор |
1 |
Сопло |
0 |
Барботер |
0 |
Самовсасывающая мешалка |
Вопрос №27
V2 |
Основные конструкционные элементы аппаратов группы ФЖГ (с подводом энергии газовой и жидкой фазами): |
0 |
Газгольдер |
1 |
Наличие в совокупности насосов и перемешивающих устройств |
0 |
Эрлифит |
0 |
Воздухораспределитель |
1 |
Совокупность перемешивающих устройств и насосов |
0 |
Диффузор |
1 |
Перемешивающие устройства всех известных типов |
0 |
Барботер |
Вопрос №28
V2 |
Необходимые компоненты биореактора: |
0 |
Ускорительная камера |
1 |
Мешалка |
0 |
Электронная пушка |
1 |
Рубашка |
0 |
Конвейер |
0 |
Сканирующий магнит |
1 |
Люк |
0 |
Сканирующий горн |
Вопрос №29
V2 |
Эффективность распределения воздуха при механическом перемешивании зависит от: |
0 |
Уровня пены |
0 |
Подачи теплоносителя |
0 |
Температуры |
1 |
Типа мешалки |
0 |
pH |
1 |
Физико-химических свойств среды |
0 |
Давления |
1 |
Числа оборотов |
Вопрос №30
V2 |
Для отвода тепла, выделяющегося при микробиологическом синтезе, в ферментерах предусмотрены: |
0 |
Турбинная мешалка |
1 |
Змеевики |
0 |
Барботер |
0 |
Ионообменники |
0 |
Редукторы |
1 |
Секционные рубашки |
0 |
Торцовое уплотнение |
1 |
Теплообменники |
Вопрос №31
V2 |
Технология производственного процесса отрабатывается поэтапно в биореакторах : |
1 |
Лабораторных |
0 |
Металлических |
0 |
Кюветных |
0 |
Метантенках |
1 |
Пилотных |
0 |
Кассетных |
0 |
Отъемно-доливных |
1 |
Промышленных |
Вопрос №32
V2 |
Лабораторные биореакторы используют для решения следующих задач: |
0 |
Математических |
0 |
Аналитических |
0 |
Статических |
1 |
Кинетических |
1 |
Массообменных |
0 |
Алгоритмических |
1 |
Стехиометрических |
0 |
Стереометрических |
Вопрос №33
V2 |
Наиболее трудно стерилизуемые участки в аппаратах: |
1 |
Теплообменники |
0 |
Гиотор |
0 |
Рубашка |
1 |
Барботер |
0 |
Крышка |
0 |
Змеевик |
1 |
Штуцер |
0 |
Корпус |
Вопрос №34
V2 |
Управляющие воздействия процесса культивирования: |
0 |
Стабильность целевых продуктов |
1 |
Режим аэрации и перемешивания |
1 |
Регулировка рН |
0 |
Регуляция роста |
0 |
Масштабирование |
0 |
Регуляция биосинтеза |
0 |
Энергия брожения |
1 |
Поддержание уровня пены |
Вопрос №35
V2 |
Для отвода тепла в ферментерах используют: |
1 |
Тепловые рубашки |
0 |
Крышку |
0 |
Отбойник |
1 |
Выносные теплообменники |
0 |
Многоярусные мешалки |
0 |
Барботер |
1 |
Змеевики-теплообменники |
0 |
Газожидкостный сепаратор |
Вопрос №36
V2 |
Охлаждающие агенты в теплообменниках: |
1 |
Вода с низкой температурой |
0 |
Пар |
0 |
Жидкие металлы |
1 |
Этиленгликоль |
1 |
Фреоны |
0 |
Топочные газы |
0 |
Растворы солей |
0 |
Электрический ток |
Вопрос №37
V2 |
Нагревающие агенты в теплообменниках: |
0 |
Этиленгликоль |
1 |
Горячая вода |
1 |
Водяной пар |
0 |
Фреоны |
0 |
Вода с низкой температурой |
0 |
Дихлордифторметан |
1 |
Кипящая вода |
0 |
Диоксид углерода |
Вопрос №38
V2 |
Химические пеногасители: |
1 |
Поверхностно-активные вещества |
0 |
Соляная кислота |
1 |
Соевые масла |
0 |
Сода |
0 |
Серная кислота |
0 |
Поваренная соль |
1 |
Силиконовые масла |
0 |
Аммиак |
Вопрос №39
V2 |
Пеногасители растительного происхождения: |
0 |
Полимерные многоатомные спирты |
0 |
Рыбий жир |
1 |
Рапсовое масло |
0 |
Силиконовые масла |
0 |
Минеральные жиры |
1 |
Соевое масло |
0 |
Полиэфиры |
1 |
Кокосовое масло |
Вопрос №40
V2 |
Синтетические пеногасители: |
1 |
Полимерные многоатомные спирты |
0 |
Свиное сало |
0 |
Рапсовое масло |
1 |
Силиконовые масла |
0 |
Минеральные жиры |
0 |
Соевое масло |
1 |
Полиэфиры |
0 |
Кокосовое масло |
Вопрос №41
V2 |
Недостатки химических пеногасителей: |
0 |
Являются катализаторами ферментов |
1 |
Токсичность для микроорганизмов-продуцентов |
0 |
Полезность для микроорганизмов-продуцентов |
1 |
Являются ингибиторами ферментов |
0 |
Являются индукторами ферментов |
0 |
Изменяют размер клеток продуцента |
1 |
Ограничивают рост продуцента |
0 |
Способствуют росту продуцента |
Вопрос №42
V2 |
Эффективность биотехнологических производственных процессов оценивается по: |
1 |
П (г/л/час) - Продуктивности процесса |
0 |
S - Конечной концентрации субстрата |
0 |
Sо - Исходной концентрации субстрата |
1 |
dX/dt - Скорости роста продуцента |
0 |
m - Удельной скорости роста |
0 |
О - Оптимизации процесса |
1 |
У - Экономическому коэффициенту |
0 |
М - Моделированию |
Вопрос №43
V2 |
Скорость роста продуцента определяют по следующим параметрам: |
1 |
Х – концентрация биомассы |
0 |
qs – скорость потребления субстрата (метаболический коэффициент) |
0 |
Sо - исходная концентрация субстрата |
1 |
t – время культивирования |
0 |
S – конечная концентрация субстрата |
0 |
Yp/s – выход продукта (экономический коэффициент) |
1 |
m – удельная скорость роста |
0 |
h - непродуктивные затраты субстрата |
Вопрос №44
V2 |
Продуктивность процесса ферментации определяют по следующим параметрам: |
0 |
t – время культивирования |
1 |
qs – скорость потребления субстрата (метаболический коэффициент) |
1 |
Yp/s – выход продукта (экономический коэффициент) |
0 |
h - непродуктивные затраты субстрата |
0 |
U – урожай клеток |
1 |
X – концентрация биомассы |
0 |
tlog - время наступления логарифмической фазы |
0 |
tlac - длительность loc-фазы |
Вопрос №45
V2 |
Продуктивность процесса ферментации зависит от : |
1 |
X – концентрации биомассы |
1 |
qs – скорости потребления субстрата (метаболический коэффициент) |
0 |
tlog - времени наступления логарифмической |
0 |
tlac - длительности loc-фазы |
0 |
U – урожая клеток |
0 |
t – времени культивирования |
1 |
Yp/s – выхода продукта (экономический коэффициент) |
0 |
h - непродуктивных затрат субстрата |
Вопрос №46
V2 |
Преимущества глубинного способа культивирования: |
0 |
Минимальный выход целевого продукта |
0 |
Невозможно менять состав питательной среды |
1 |
Можно менять состав питательной среды |
0 |
Сложная последующая переработка биомассы |
0 |
Изменяется количество получаемого продукта |
1 |
Сокращается доля ручного труда |
0 |
Требует больших затрат на автоматизацию |
1 |
Максимальный выход целевого продукта |
Вопрос №47
V2 |
При непрерывном культивировании: |
1 |
Подача равных объемов сырья и отвод культуральной жидкости осуществляется одновременно |
0 |
Изменяется темп роста культуры, ее морфология и физиология |
0 |
Уменьшается концентрация питательных веществ и содержание метаболитов |
0 |
Этап роста культуры включает несколько фаз |
0 |
Присутствует смена фаз развития культуры |
1 |
Процесс размножения клеток равен процессам отмирания и вымывания живых клеток их аппарата |
0 |
Подача равных объемов сырья и культуральной жидкости осуществляется последовательно |
1 |
Устанавливается сonst-фаза |
Вопрос №48
V2 |
Недостатки турбидостатного режима: |
1 |
Неполное усвоение питательных веществ |
0 |
Присутствие фотоэлемента |
0 |
Входящий поток среды |
0 |
Применим ко всем типам микроорганизмов |
0 |
Отбирается более быстро растущий вид |
1 |
Прилипания клеток к фотоэлементу и искажение показаний |
0 |
Измерение светорассеяния содержимого |
1 |
Усложнен процесс очистки продукта |
Вопрос №49
V2 |
Устройство хемостата включает: |
0 |
Фотоэлемент |
1 |
Выпускное приспособление для оттока культуральной жидкости с клетками |
0 |
Газгольдер |
1 |
Устройство для поступления питательной среды |
0 |
Источник света |
1 |
Систему контроля скорости притока |
0 |
Штуцер |
0 |
Теплообменник |
Вопрос №50
V2 |
Замкнутые системы глубинного культивирования: |
1 |
С 100%-ой рециркуляцией |
0 |
Гомогенные |
0 |
Многоступенчатые |
1 |
С механическим отделением биомассы |
0 |
Гетерогенные |
1 |
С ростом в промежуточной фазе |
0 |
Трубчатые |
0 |
Турбидостатные |
Вопрос №51
V2 |
Математическая модель, используемая для совершенствования технологии, должна отвечать следующим требованиям: |
0 |
Быть организменного уровня |
1 |
Содержать минимальное число экспериментально определяемых констант и параметров, имеющих биологический смысл |
0 |
Содержать максимальное число экспериментально определяемых констант и параметров, имеющих биологический смысл |
1 |
Быть популяционного уровня |
0 |
Содержать оптимальное число экспериментально определяемых констант и параметров, имеющих биологический смысл |
1 |
Определять пути оптимизации, управления, регулирования и масштабирования |
0 |
Определять подбор аппаратуры для масштабирования |
0 |
Определять подбор аппаратуры для ферментации |
Вопрос №52
V2 |
Основные уравнения кинетики роста популяции микроорганизмов: |
0 |
Уравнение Пифагора |
0 |
Дифференциальное уравнение Лобачевского |
1 |
Уравнение логистической кривой |
0 |
Уравнение Ферми |
0 |
Уравнение Михаэлиса |
0 |
Бином Ньютона |
1 |
Уравнение экспоненциального роста |
1 |
Уравнение, описывающее S –образную кривую роста |
Вопрос №53
V2 |
Конечная равновесная концентрация микроорганизмов зависит от: |
0 |
Исходного количества субстрата |
1 |
Константы равновесия процесса размножения микроорганизмов, которая определяется видом микроорганизма |
0 |
Конечного количества субстрата |
1 |
Константы равновесия процесса размножения микроорганизмов, которая определяется условиями культивирования |
0 |
Конечного количества целевого продукта |
1 |
Используемой аппаратуры для культивирования |
0 |
Используемой аппаратуры для отделения биомассы |
0 |
Константы равновесия процесса размножения микроорганизмов, которая определяется уровнем экспрессии определенных генов |