5. Основное узлы и детали герметичных поршневых компрессоров

Показатель	ФГСО, 45-3	ФГСО, 7-3	ФГС, 1,1-3
Номинальная холодильная производительность, кВт	0,255	0,825	1,280
Хладагент	R12	R12	R12
Количество цилиндров	1	2	2
Диаметр цилиндра, мм	36	36	36
Ход поршня, мм	22	18	27
Частота вращения вала, с	23.6	23.9	23.6
Объем, описываемый поршнями, м/ч	1.9	3.16	4.14
Кожух, мм: диаметр х высота	235х262	261х330	265х315
Электродвигатель: марка мощность, кВт напряжение, В частота тока, Гц	ДГХ-0, 25У 0,25 380 50	ДГХ-0,37 0,37 380 50	ДГХ-0,55 0,55 380 50
Сухая масса, кг	23,5	28,0	32,0
Масло: марка количество, кг	ХФ 12-16 2,4	ХФ 12-16 2,7	ХФ 12-16 2,7
Применяется в агрегате	ВС 500 ВВ 1000	ВС 800	ВС 1250

Клапаны

Клапаны принадлежат к числу наиболее нагруженных эле­ментов компрессора. В малых компрессорах наиболее распространены клапаны с упругими пружинящими пластинами (рис.3,а), в том числе с пластинами со свободными концами с одним закрепленным концом, с центральным креплением, с двумя закрепленными концами, закрепленными по контуру и кольцевы­ми. Наряду с упругими применяют жесткие пластины не меняющие формы, при работе, в том числе дисковые пятачковые (рис. 3.6). Упругие пластины получают все большее распространение; преобладают пластины консольного типа, закрепленные с одной сто­роны.

Пластина всасывающего клапана обычно укреплена на двух штифтах, запрессованных в торец цилиндра. С другой сто­роны пластины часто делают язычок, а в торце цилиндра - со­ответствующий паз.

Толщина упругих пластин обычно находится в пределах от 0,15 до 0,4 мм. Условия работы клапанов холодильных компрессоров легче, чем компрессоров большой производи­тельности, т.к. у них меньше ход запорных органов. Но требо­вания к их надежности и долговечности значительно выше. Срок службы клапанов должен быть не меньше 50000 часов.

Упругие пластины клапанов отечественных компрессоров изготавливают из холоднокатанной стали У10А или из шведской стали «Сендвик», плиты из стали марки Сталь 45, жесткие пластины - из хромистой стали марки Сталь 70СгХА.

Рис. 3. Пластины клапанов: а - упругие, б - жесткая, в, г, д - образцы иностранных фирн.

Назначение глушителей и виброизоляторов – улучшать аккустические характеристики компрессоров.

Глушители служат для снижения шума от пульсаций пара. В малых компрессорах применяют камерные (из одной или нес­кольких камер с узкими входными отверстиями, с отношением сечений от 50 до 150), а также трубчатые и резонансные, в последних пульсации уменьшаются в результате взаимного гаше­ния волн, смешенных по фазе. Во всех глушителях происходят потери энергии.

Роль глушителя во всасывающем и нагнетательном клапа­нах компрессора различна; в нагнетательном глушителе колеба­ния газового потока гасятся уже после воздействия на систему компрессора и поэтому глушитель не оказывает влияния на его шум. Назначение этого глушителя уменьшить газовый поток в нагнетательном трубопроводе и конденсаторе и таким образом снизить шум и повысить надежность машины в целом.

Всасывающий глушитель уменьшает пульсации газа в ко­жухе и непосредственно снижает шум компрессора. При хорошей внутренней виброизоляции передача колебаний к кожуху проис­ходит главным образом по газовой среде и зависит от ее волнового сопротивления, т.е. произведения плотности газа ρна скорость звукаС_эв.

Эффективность всасывающего глушителя тем больше, чем меньше влияние механических источников шума. При отсутствии виброизоляции передача колебаний к кожуху происходит в ос­новном в местах жесткой связи компрессора с кожухом. В этом случае всасывающий глушитель обычно не нужен.

Камерные глушители (рис.4 а, б, г, д) выполняют либо ли­тыми в общей отливке с цилиндром, либо выносными - из от­дельных штампованных элементов. Встречаются также комбиниро­ванные конструкции. Литые глушители обычно имеют непра­вильную форму, выносные - правильную (рис. 4 г, д). Конструк­цию выбирают по технологическим соображениям. Эффективность работы мерных глушителей определяется соотношением геометрических размеров камер и входящих в них каналов.

Гашение колебаний в однокамерном глушителе:

где: р₁, р₂- давления звуковых колебаний соответственно до глушителя и после него;m- отношение сечения камеры глушителяS_k к сечению входяще­го в нее соединительного каналаS_c.k;k- волновое число (k= 6,28 ·f/С_эв;f - частота заглушаемого колебания,Гц).

Чем выше m, тем эффективнее глушитель, и чем больше 1, тем ниже частота, при которой он начинает эффективно работать.

Виброизоляторы (амортизаторы) уменьшают вибрации, пе­редаваемые холодильному оборудованию, а от него - ограждени­ям строительных конструкций. Иногда эти вибрации могут ока­заться источником недопустимого шума.

Виброизоляторы должны воспринимать вибрации при рабо­те, пусках и остановках, а также при транспортировании компрессоров. Для уменьшения жесткости нагнетательных трубок им часто придают сложную форму, например, несколько грибо­видных витков (рис. 4, в).

Рис. 4. Глушители: а, б - камерные литые, в - трубчатый, г - камерный штампованный и трубча­тый, д - камерные штампованные в сборе

Осевые усилия обычно воспринимают вертикальные ци­линдрические пружины, боковые усилия (при пусках и останов­ках) - горизонтальные пружины, работающие на сжатие, или пружины с наклонной осью.

В компрессорах с частотой 50 с^-1обычно устанавливают внутренние пружинные и наружные резиновые или резинометаллические амортизаторы.

Корпус. Кожух. Проходные контакты.

Корпус герметичного компрессора - литая деталь, объе­диняющая коренной подшипник вала, цилиндры и статор встроенного электродвигателя.

Цилиндры отливают заодно с корпусом или соединяют с ним болтами, статор - болтами иди с помощью запрессовки.

Корпус герметичного компрессора отливают из чугуна или алюминиевых сплавов.

Для обеспечения антифрикционных свойств и упрощения отливок применяют цилиндровые втулки. Так, корпуса компрес­соров Х3ХМ отливают из серого чугуна СЧ 21-40. В цилиндры запрессовывают втулки из антифрикционного чугуна, содержаще­го около 0,1% титана, 0,15% хрома, 1% марганца, до 2% сво­бодного кремния.

Кожух герметичного компрессора обычно стальной, сва­ренный из двух частей. В компрессоре КХ-1010 кожух выполнен из стальной трубы с двумя приваренными крышками.

Кожух компрессоров бытовых холодильников устанавлива­ют на двух - четырех, а компрессоров большой холодопроизводительности - на трех - четырех лапах.

На кожухе устанавливают проходные контакты встроенных электродвигателя и защитного реле - обычно в специальной круглой пластине, припаянной или приваренной к верхней части кожуха. В качестве изоляции используют специальное стекло, а в компрессорах больших размеров - также эбонит и электроизо­ляционный картон.