5. Прессование.

  Прессование и склеивание древесно-стружечных плит осуществляется в термопрессах, которое производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа. Продолжительность прессования 0,3—0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Современные многоэтажные прессы имеют размеры горячих плит, достигающие 6x3 м, до 22 рабочих промежутков (одновременно прессуются 22 древесностружечные плиты). Высота пресса достигает 8 м.

6. Охлаждение и обрезка плит ДСП.

  Спрессованные листы ДСП подвергаются обрезке под заданный торговый формат. Обрезание листа может происходить на горячую, сразу из под пресса или после его охлаждения. Таким образом разделяют горячую и холодную обрезку. Наиболее чаще в линии производства используют холодную обрезку.

  Необходимость охлаждения плит ДСП связана с тем, что после выгрузки из термопресса они, во-первых, имеют очень высокую температуру, а во-вторых - достаточно большую разбежку по той же температуре и влажности. Влажность внешних слоев составляет около 2—4%, при том что внутренние слои ДСП содержат в это время около 10—13% влаги. Разница в температуре же может составлять порядка 80 градусов по Цельсию (105 снаружи и до 180 внутри). Такие градиенты являются источником внутренних напряжений. При дальнейшей обработке горячей плиты эти напряжения могут привести к ее деформации. Именно поэтому плите дают остыть в охладителях. Для охлаждения древесно-стружечных плит используют веерные охладители, которые представляет собой установку с большим вращающимся барабаном, состоящим из нескольких десятков ячеек. При установке новой плиты барабан поворачивается на одну ячейку: при этом с другой стороны охладителя снимается плита уже достигшая температуры около 50 градусов. Производительность охладителей составляет порядка 200 листов в час: на охлаждение одной плиты толщиной 19 мм до температуры 50 градусов уходит порядка 12-15 минут. 

Затем плиты перемещаются на промежуточный склад, укладываются в стопы, где выдерживаются не менее 5 суток.

7. Финишная обработка дсп, шлифование поверхности и торцов.

  Шлифовальные машины на производстве дсп бывают: четырехголовочные, шестиголовочные, восьмиголовочные. Преимущества большего количества головок это – качество шлифования. Чем больше головок тем лучше качество шлифования, но и больше потребление электричества, шлифовальной ленты. После этого этапа плита уже готова и пригодна для отправки потребителю, как ДСП-шлифованное или отправляется на следующий участок, для облицовывания различными декоративными покрытиями.

Производство фанеры.

Процесс производства фанеры начинается с отбора и доставки качественной древесины. Фанера SyPly™ производится из березы. Северная древесина отличается особой прочностью благодаря узким годовым кольцам из-за медленного роста деревьев в суровых климатических условиях.

В фанере SyPly ™ объединены лучшие свойства лиственной древесины: береза -превосходное сырье, обеспечивающее высокие физико-механические характеристики и отличную поверхность. Благодаря этим и другим характеристикам достигается высокое качество фанеры SyPly™.

Фанера, склеенная карбамидо-формальдегидными клеями (ФК) - согласно EN636-1, предназначена для использования в сухих условиях (W < 65%) и соответствует первому классу биологической стойкости.

Фанера, склеенная феноло-формальдегидными клеями (ФСФ) - согласно EN636-2, предназначена для использования во влажных условиях (W < 85%) и соответствует второму классу биологической стойкости.

Фанера, склеенная феноло-формальдегидными клеями (ФСФ) и облицованная импрегнированной бумагой (ламинированная) - согласно EN636-3, предназначена для использования на открытом воздухе (W > 85%) и соответствует третьему классу биологической стойкости.

Предел прочности при сдвиге и содержание формальдегида соответствуют требованиям BFU 100 DIN 68705-3. Фанера SyPly™ имеет ультранизкое выделение формальдегида класса эмиссии E1.

Современный процесс производства.

1) На участке подготовки сырья осуществляется складирование фанерного сырья и его гидротермообработка с целью получения гладкого и плотного шпона. После гидротермообработки кряжи поступают в распиловочно-окорочный цех, где происходит окорка и распиловка на чураки, из которых в дальнейшем лущится шпон. Шпон в свою очередь обрезается на требуемый формат, сушится и сортируется.

2) После сортировки шпон чинится (из листов шпона удаляются дефекты с последующей вставкой из качественного шпона), кусковой шпон прирубается по формату и поступает на линию ребросклеивания для получения полноформатного шпона.

3) Отсортированный, починенный, ребросклеенный шпон поступает на участок наборки пакетов, где листы шпона с нанесенным клеевым слоем чередуются с сухими листами. Набранные пакеты подвергаются холодной подпрессовке для упрощения транспортировки. Склеивание пакетов производится в горячих прессах под воздействием давления и температуры.

4) После прессования листы фанеры обрезают на требуемый формат, шлифуют для получения гладкой поверхности листа, сортируют и дорабатывают. Отсортированная березовая фанера SyPly™ поступает на упаковку.

5) При ламинировании фанеры ее покрывают импрегнированной бумагой (пропитанной фенольными смолами), прессуют, обрезают и обрабатывают края. После сортировки фанера пакуется и поступает на склад готовой продукции до момента отгрузки

6) Листы фанеры упаковываются в пачки (количество листов в пачке зависит от толщины листа фанеры). Пачка обвязывается полиэстеровой лентой, маркируется и поступает на склад готовой продукции. Отгрузка осуществляется железнодорожным (вагонами,контейнерами) и автомобильным транспортом.

Березовая фанера SyPly™ – необычайно прочный и водостойкий материал. Берёза даёт продукции красивую структуру древесины и повышенные физико-механические свойства. Эти качества сделали ее популярной в производстве мебели , строительстве , оформлении интерьера и экстерьера.

Ламинированная поверхность плиты обладает высокой устойчивостью к различным природным и химическим воздействием. Это свойство делает ламинированную фанеру SyPly™ незаменимой при производстве износостойких поверхностей (изготовление форм многоразовой бетонной опалубки, хранение и транспортировка продуктов питания и фармацевтических товаров, рекламные щиты, обшивка и полы автофургонов и вагонов, палубы морских судов).

Фанера SyPly сертифицирована на соответствие национальному стандарту Германии DIN-68705-3, как фанера класса BFU-100 - строительный материал, устойчивый к атмосферным воздействиям. Показатели прочности клеевого соединения фанеры SyPly соответствуют требованиям данного стандарта и даже превышают их. Испытания фанеры на прочность клеевого соединения проводятся по DIN-68705-3 “Фанера строительная” и EN 314-1 “Фанера - качество склеивания. Норма показателя прочности составляет 1,0 Н/мм (МПа) - клеевое соединение фанеры SyPly значительно прочнее.