Содержание

Введение 3

1 Краткая характеристика предприятия 5

1.1 Общие сведения 5

1.2 Технологический процесс 7

1.3 Структура управления 14

2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности и финансового состояния предприятия 18

2.1 Анализ выпуска и реализации 18

2.2 Анализ производительности труда и заработной платы 19

2.3 Анализ основных производственных фондов 21

2.4 Анализ себестоимости продукции, работ, услуг. 21

2.5 Анализ прибыли и рентабельности 22

2.6 Основные технико-экономические показатели 24

3 Анализ финансового состояния предприятия. 26

3.1 Анализ структуры имущества 26

3.2 Оценка ликвидности и платежеспособности 29

3.3 Оценка финансовой устойчивости 34

3.4 Анализ деловой активности 39

3.5 Анализ финансовых результатов производственно-хозяйственной деятельности 45

3.6 Обобщающий анализ финансового состояния предприятия 47

Заключение 51

Библиографический список 53

Введение

Производственная практика является вторым этапом практической подготовки и проводится по профилю специальности студентов в цехах, отделах и других подразделениях предприятий, организаций, учреждений и фирмы – баз практики.

Цели производственной практики:

• закрепить, расширить, углубить и систематизировать теоретические знания и практические навыки студентов на основе самостоятельной работы на конкретном рабочем месте;

• изучить структуру организации и управления деятельностью базы практики и отдельных ее подразделений;

• ознакомить студентов с проектной, технической и технологической документацией, а также содействовать сбору материалов для выполнения индивидуальных заданий, курсовых проектов и работ;

• способствовать приобретению исходных практических навыков экономиста по выбранной специальности;

Основные задачи практики:

• развить, углубить и закрепить теоретические знания по изучаемой специальности;

• изучить практику организации планово-экономической, организационно-управленческой и бухгалтерской работы на предприятии;

• выполнить индивидуальное задание научно-исследовательского характера кафедры «Экономика отраслевых производств».

В результате прохождения практики студент должен знать:

• цели и задачи производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

• основы технологии производства товаров на предприятии или процесса оказания услуг потребителю;

• особенности формирования, функционирования подразделений, деятельность которых ориентирована на осуществление производственного процесса.

При написании работы использовались: бухгалтерский баланс предприятия, отчет о прибылях и убытках, статьи периодических изданий, а также учебная литература по теме.

1 Краткая характеристика предприятия

1.1 Общие сведения

ООО "Сыктывкарский Фанерный Завод" - один из крупнейших в России производителей большеформатной фанеры и мебельной плиты на древесной основе. Богатый производственный опыт, применение высококачественных материалов и современных технологий деревообработки позволяют производить продукцию на уровне мировых стандартов. Для ее изготовления отбирается лучшая северная древесина, узкие годовые кольца которой придают особую прочность плите. Высокое качество нашей продукции обеспечивает множество сфер ее применения. В числе наших клиентов - ведущие строительные организации и мебельные производства России, Европы и Америки.

Оборудование:"Rauma Repola","Raute Wood"/ Финляндия, "Steinemann" / Швейцария, "Dieffenbaher" / Германия.

Производственные мощности: более 180 тыс. м³ фанеры и более 260 тыс. м³ ДСтП в год. Персонал: более 1500 человек.

Более четверти века жизни предприятия - жизнь в постоянном развитии. Мы достигли успеха благодаря важнейшим ценностям: знаниям, эффективности, сотрудничеству и ответственности. Мы стремимся к гармонии - гармонии усилий и результата, самым наглядным показателем которого являются конкретные цифры. Наш финансовый успех - эквивалент более значимых ценностей.

У нас тысячи партнеров, потому что каждый из них единственный.

История:

• 1976г- открытие цеха ДСтП (оборудование фирмы Rauma Repola/Финляндия, производственные мощности 110 тыс. м3 в год).

• 1987г- открытие цеха фанеры (оборудование фирмы Raute Wood/Финляндия, производственные мощности 100 тыс. м3 в год).

• 1991г- модернизация цеха ДСтП (оборудование фирмы Rauma Repola/Финляндия, производственные мощности 140 тыс. м3 в год).

• 1997г- Сыктывкарский фанерный завод становится дочерним предприятием ОАО “Сыктывкарский ЛПК”.

• 1998г- Расширение ассортимента форматов и толщин по фанере и ДСтП; Освоение технологии производства ДСтП с пониженным содержанием формальдегида; ввод в промышленную эксплуатацию информационной системы “Галактика”; введение в эксплуатацию новой линии окорки и распиловки сырья фирмы Valon Kone / Финляндия.

• 2000г- Ввод в эксплуатацию шлифовального станка для фанеры Steinemann/Швейцария; сертификация фанерной продукции в соответствии с BFU 100 DIN 68705 PART 3 / Германия; запуск в производство линий лущения и ребросклеивания Raute / Финляндия; внедрение модуля “Управление договорами” в системе “Галактика”

• 2001г- ООО "Сыктывкарский фанерный завод" выходит из состава холдинга ОАО "Сыктывкарский ЛПК" и становится самостоятельным предприятием; сертификация системы качества предприятия в соответствии с международным стандартом ISO 9001 компанией Det Norske Veritas; внедрение системы штрих-кодирования готовой продукции; установка линии форматной обрезки фанеры Schelling / Австрия; ввод в эксплуатацию шлифовальной машины для ДСтП Steinemann / Швейцария

• 2002г- Ввод в эксплуатацию пресса холодного прессования ДСтП фирмы Dieffenbacher; открытие Торгового Дома в Нижнем Новгороде; получение премии Правительства РФ за достижения в организации социальной работы; ламинированной фанере присвоен статус Лауреата по программе «100 лучших товаров России

• 2003г- Ввод в эксплуатацию линии вырубки дефектов и ребросклеивания шпона Raute / Финляндия; ввод в эксплуатацию новой линии для сушки продольного шпона Grenzebach / Германия; ввод в эксплуатацию дополнительной новой линии форматной обрезки фанеры IMA Klessmann / Германия, позволившая производить новый вид продукции - фанеру с нарезанием профиля на кромке.

• 2009г- Новая линия шлифования фанеры фирмы «Steinemann»(Германия) повысила производственные мощности и улучшила качество шлифования поверхности за счет дополнительного шлифования лентой 120 мк/мм2

• 2010г- Второй окорочный станок и установка дополнительных клеенаносящих вальцов увеличили производственную мощность до 200 тыс.м фанеры в год

• Модернизация продольной линии лущения Raute (Финляндия); Запущена в эксплуатацию линия ребросклеивания шпона Haschimoto Япония ; Реконструкция горячих прессов фанеры

Фактический адрес: Россия, Республика Коми, г. Сыктывкар, Ухтинское шоссе, 66