8.Розрахунок розмірного ланцюга

Для заданого механізму (рис.8.1.) визначаємо допуски і граничні відхилення складових ланок розмірного ланцюга. Граничні значення замикаючої ланки:Задачу розв’язуємо при умові повної взаємозамінності способом призначення допусків одного квалітету на всі ланки розмірного ланцюга.

Рис.8.1. Схема складального вузла

8.1. Зі складального креслення визначаємо сукупність розмірів, що впливають на замикаючу ланку. Оптимальним є той розмірний ланцюг, що складається з найменшої кількості розмірів.

8.2. Складаємо схему розмірного ланцюга (рис.8.2.). Збільшуючим ланками є ланка Б₁, Б₃, Б₅, зменшуючими – Б₂, Б₄, Б₆.

Рис.8.2. Схема розмірного ланцюга

8.3 Записуємо значення номінальних розмірів складових ланок розмірного ланцюга, вказуючи відхилення розмірів стандартних деталей і деталей, відхилення яких задаються:

Б₁=24мм, Б₂=7мм, Б₃=222мм, Б₄=56±0,095мм, Б₅=8мм, А₆=188мм.

8.4. Складаємо рівняння розмірного ланцюга, і визначаємо номінальне значення замикаючої ланки:

Б_Σ=(Б₁+Б₃+Б₅)-(Б₂+Б₄+Б₆)=(24+222+8)-(7+56+188)=3 мм.

Визначаємо верхнє і нижнє відхилення та допуск замикаючої ланки: [ES_∑]=+1,25 мм; [EI_∑]= – 0,25 мм; [∆С_∑] = 0,5 мм; [Т_∑] = 1,5 мм.

Отже, Б_Σ=мм, допуск – [Т_Σ]=1,5мм.

8.5. Розраховуємо допуски складових ланок за способом однієї ступені точності. Визначаємо середнє число одиниць допуску складових розмірів:

,

де [Т_Σ] – допуск замикаючої ланки, 0,3мм; m– кількість ланок ланцюга, що впливають на замикаючу ланку і у яких відхилення не задані, 5; D_i – середнє геометричне для інтервалу розмірів ([3], c.20, табл.3.3.).

8.6. За [1], с.43, табл.1.8. знаходимо, що така кількість одиниць відповідає наближено 7 квалітету. Тоді для всіх розмірів (крім Б₄ для якої відхилення та допуск задані) визначаємо допуски за 7-им квалітетом. Таким чином, допуски ланок:

Т₁=0,021мм; Т₂=0,015мм; Т₃=0,046мм; Т₅=0,015мм; Т₆=0,046мм.

8.7. Виконуємо перевірку правильності призначення допусків складових ланок за рівнянням:

;

0,021+0,015+0,190+0,046+0,015+0,046=0,333мм<[Т_Σ]

8.8. Призначаємо допустимі відхилення на всі складові розміри виходячи з економічної точності виготовлення за можливою кінцевою операцією. Для ступінчастих розмірів ланок Б₁, Б₃, Б₄, Б₆ призначаємо симетричні відхилення, тобто ∆С₁=∆С₃=∆С₅=∆С₆=0; ∆С₂=0; ∆С₄=∆С_х. Тоді середнє відхилення поля допуску: [∆C_∑]=∑∆C_зб – ∑∆С_зм. Знаходимо середнє відхилення ланки Г₆: ∆С₆=∆С_х=∑∆C_зб – ∑∆С_зм– [∆C_∑];

∆С₄ = (0,000 + 0,000 +0,000) – (0,000+0,000) – 0,5 = - 0,5 мм. Знаходимо верхнє відхилення ланки Г₆:

Отримані дані заносимо до таблиці 8.1.

Проводимо перевірку розрахунків. Знаходимо верхнє і нижнє відхилення замикаючого розміру:

Отже, граничні відхилення складових ланок та кінцевої ланки назначені правильно.

Таблиця 8.1. Розрахункові дані

Позначення ланки	Можлива кінцева операція	Розмір та відхилення, мм	Примітки
Г∑	Складальна		-
Г1	Токарна	240,0105	24Js7
Г2	Токарна	70,0075	7Js7
Г3	Складальна	2220,023	222Js7
Г4	Розмір готового виробу	560,095	-
Г5	Складальна	80,0075	8Js7
Г6	Токарна	188±0,023	188Js7

9. ВИСНОВКИ

При виконані курсової роботи із дисципліни «Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання» було виконано ряд таких задач: розрахунок основних параметрів гладких циліндричних з'єднань, розрахунок виконавчих розмірів калібрів для контролю циліндричних деталей, розрахунок граничних розмірів різьбового з'єднання і побудова схем розміщення полів допусків, допуски і посадки шпонкових з'єднань з призматичними шпонками, вибір допусків і посадок шліцьових з'єднань з прямобічними шліцами, розрахунок лінійних розмірів розмірних ланцюгів. Проведено їх аналіз та відповідні розрахунки згідно завдань до даної курсової роботи.

Виконання даної курсової роботи, закріпило практичні і теоретичні знання пройденого курсу «Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання», а також навичкам користування навчальною, і довідниковою літературою, використанням стандартів та вимог, які були потрібні при виконані даної роботи.

ЛІТЕРАТУРА:

1. В.Д.Мягков. Допуски и посадки [Текст]: Справочник в 2-х частях./В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А.Брагинский. – 6-те изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние. 1982. Ч.1.543 с., ил.

2. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски [Текст]: ГОСТ 24853-81(СТ СЭВ 157-75) [Дата введения 01.08.91] – М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1981.-70 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст]:в 3-х т.: Т.2. – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н.Жестковой. – М.:Машиностроение, 2001. – 912 с.: ил.

4. В.Д.Мягков. Допуски и посадки [Текст]: Справочник в 2-х частях./В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А.Брагинский. – 6-те изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние. 1983. Ч.2. 448 с., ил.

5. Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры [Текст]: ГОСТ 14810-69 [Дата введения 01.01.71] – М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1969.-13 с.

6. Ручки для калибров-пробок. Конструкция и размеры [Текст]: ГОСТ 14748-69 [Дата введения 01.07.70] – М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1969.-6 с.

7. Калибры - скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм [Текст]: ГОСТ 18360-93 [Дата введения 01.01.95] – Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологи и стандартизации , 1993.-14 с.

ДОДАТКИ